螺旋輸送機斷軸的原因

對于螺旋輸送機來說，軸料一般選擇厚皮鋼管，斷軸是螺旋輸送機的較大事故，其原因有以下幾點。

1、材料問題

在制造過程中，未按照設(shè)計要求選擇走料，比如：鋼管材質(zhì)選擇不當(dāng)，用普通鋼管代用45#鋼管；再有用薄皮管代用厚皮管等，結(jié)果在運轉(zhuǎn)中，鋼管的實際應(yīng)力就會超過許用應(yīng)力，這樣，軸的斷裂就不可避免。另外軸料的質(zhì)量也很關(guān)鍵。

2、制造缺陷

絞刀軸的制造缺陷關(guān)鍵在軸與葉片的焊接，在螺旋葉片與軸焊接時，軸上會產(chǎn)生一些裂紋、未融合、咬邊等缺陷，這些缺陷會產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起斷軸；其二，焊接變形會使軸發(fā)生彎曲，使運轉(zhuǎn)蹩勁，增加附加載荷，使得軸容易斷裂。軸與法蘭的虛焊，會使軸與法蘭直接分離。

3、蹩機啟動

不論物料的擠實成度，不做清理，連續(xù)啟動，不壞電器就會斷軸。

4、運行方面的卡料

運行時，絞刀內(nèi)部進(jìn)入異物或大塊，會造成卡殼，這樣符合會成倍增加，造成過載斷軸。

5、安裝精度不足

當(dāng)安裝精度較低時，一定會增加附加載荷，比如，同軸度低，運轉(zhuǎn)起來就會蹩頸，再比如絞刀與殼體摩擦等，都會造成軸的受力增大。

6、維護(hù)不到位

維護(hù)不到位也是斷軸的一項重要原因，如軸局部磨透、磨薄不及時處理，端軸承或中間軸承損壞仍湊合運行，都會使符合增加而斷軸。

螺旋輸送機的常見故障及處理

螺旋輸送機的常見故障及處理：

1、故障：卡死

可能的原因：（1）有雜物、積灰多。（2）軸承燒壞。

處理：（1）停機清理。（2）更換。

2、故障：擦殼

可能的原因：（1）吊瓦磨損大。（2）絞力軸彎曲、偏心。（3）軸承磨損、缺油。

處理：（1）加強潤滑、及時更換。（2）修整或更換。（3）更換。

3、故障：懸掛軸承溫升過高

可能的原因：（1）位置安裝不當(dāng)。（2）堅硬大塊物體混入機內(nèi)產(chǎn)生連接軸的不正常磨損。

處理：（1）調(diào)整懸掛軸承位置。（2）清理異物，試車至正常位置。

4、故障：機殼晃動

可能的原因：安裝時各螺旋節(jié)中心線不同心，運轉(zhuǎn)時偏心擦殼，使外殼晃動。

處理：停車，重新安裝時找正中心線。

5、故障：吊軸承磨損

可能的原因：物料保圍吊軸承，試運轉(zhuǎn)條件差。

處理：勤檢查，及時更換吊軸承。

不銹鋼螺旋輸送機為什么會適用于食品行業(yè)

不銹鋼螺旋輸送機線體因地制宜選用，使用中要保持料槽的密封性及螺旋。與不銹鋼螺旋輸送機在輸送過程中還可對物料進(jìn)行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業(yè). 不銹鋼螺旋輸送機還包羅直線、彎道、斜坡等線體情勢根據(jù)差別的利用范疇選用切合的不銹鋼材質(zhì)，而這些裝置也近一步使不銹鋼螺旋運送機的操作的寧靜性有了近一步的提拔。其懸掛部件中的軸和軸瓦的質(zhì)料，性價比的輸送設(shè)備就在權(quán)特環(huán)保機械制造有限公司。

不銹鋼螺旋輸送機的材質(zhì)主要有304、316l、321等材料，以高度的敬業(yè)精神為客戶提供先進(jìn)而又經(jīng)濟的技術(shù)服務(wù)質(zhì)量好，服務(wù)好，不銹鋼螺旋輸送機規(guī)格和設(shè)計參數(shù)同比其他螺旋輸送機。不銹鋼螺旋輸送機螺旋及料槽易磨損,不銹鋼螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，來包管物料運送位置就好，一樣平常說來，螺旋運送機螺旋軸轉(zhuǎn)速， 并且不銹鋼螺旋輸送機的使用壽命可達(dá)一年以上，因此不銹鋼螺旋運送機在粉狀和顆粒狀物料運送中，應(yīng)該采取低轉(zhuǎn)速的速度。