基本原理物料自入料進(jìn)口進(jìn)入機(jī)身，在振動(dòng)力作用下，物料沿平面圖流化床拋擲，向前不斷運(yùn)動(dòng)健身，曖風(fēng)往上越過(guò)流化床同濕物料熱傳導(dǎo)后，濕空氣經(jīng)除塵器除塵后由通風(fēng)系統(tǒng)1：3排出去，干燥物料由開(kāi)料進(jìn)口排出去。特性特性1、振動(dòng)源是采用振動(dòng)直流伺服電機(jī)，運(yùn)作平穩(wěn)，維修方便快捷，噪音低，壽命長(zhǎng)。2、氣力輸送系統(tǒng)勻稱，無(wú)死空隙和吹穿情況，可以獲得 均勻的干燥，致冷商品。3、可特性好，能用進(jìn)深。料層厚薄與在機(jī)身移動(dòng)速度以及全振幅變化均可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。4、對(duì)物料表層的危害小，能用以易破物料的干燥，物料顆粒不規(guī)律性時(shí)亦不傷害工作上預(yù)期效果。5、采用密閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止 了物料與汽體間相互之間環(huán)境污染，工作中地理環(huán)境清除。6、機(jī)械動(dòng)能與熱，環(huán)保節(jié)能實(shí)際效果十分的好，比一般干燥裝置可環(huán)保節(jié)能30一60％。

干燥機(jī)是一種常用的干燥設(shè)備，主要用于對(duì)物料進(jìn)行干燥操作，干燥的目的就是為了物料使用或進(jìn)一步加工需要。我國(guó)干燥機(jī)技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟，市場(chǎng)規(guī)模也在不斷的擴(kuò)大。今天小編主要來(lái)介紹一下干燥機(jī)的發(fā)展情況，希望可以幫助用戶更加了解干燥機(jī)產(chǎn)品。

??近代干燥機(jī)開(kāi)始使用的是間歇操作的固定床式干燥機(jī)。19世紀(jì)中葉，洞道式干燥機(jī)的使用，標(biāo)志著干燥機(jī)由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動(dòng)，干燥能力和強(qiáng)度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機(jī)，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機(jī)。

??20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開(kāi)始應(yīng)用噴霧干燥機(jī)，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機(jī)相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機(jī)則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥機(jī)。

??用于進(jìn)行干燥操作的機(jī)械設(shè)備類型很多，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥機(jī)也稱真空干燥機(jī))。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動(dòng)(物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng))方式可分為并流，逆流和錯(cuò)流。

??按操作壓力，干燥機(jī)分為常壓干燥機(jī)和真空干燥機(jī)兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過(guò)程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機(jī)適用于干燥熱敏性、易氧化、和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合。

氣流干燥機(jī)是對(duì)流傳熱干燥的一種,也稱“瞬間干燥”。在氣流干燥過(guò)程中,物料在加熱氣體中分散,同時(shí)完成輸送和干燥2種功能。由于干燥物料均勻懸浮于流體中,因而兩相接觸面積大,強(qiáng)化了傳熱與傳質(zhì)過(guò)程。

??1氣流干燥裝置分類

??1.1簡(jiǎn)單直管式

??這是早也是目前氣流干燥中使用的一種,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),熱質(zhì)傳遞有效的長(zhǎng)度是在進(jìn)料口向上2~3m處,故又發(fā)展了管高僅4~6m的短管干燥器。后者在化工、建材某些物料表面水的蒸發(fā)上應(yīng)用廣泛。

??1.2倒錐式

??倒錐式氣流干燥器采用氣流干燥管直徑逐漸增加的結(jié)構(gòu),因此氣速由下向上遞減,不同粒度的顆粒分別在管內(nèi)不同的高度懸浮。濕物料在干燥過(guò)程中濕分逐漸除去變輕,物料即向上浮動(dòng),相互撞擊直至粒度和干燥程度達(dá)到要求時(shí)即被氣流帶出干燥管,這就增加了顆粒在管內(nèi)的停留時(shí)間,降低氣流干燥管的高度。

??1.3脈沖式

??脈沖式氣流干燥管的管徑交替縮小和擴(kuò)大,顆粒的運(yùn)動(dòng)速度也交替地加速和減速,使得空氣和顆粒間相對(duì)速度和傳熱面積均較大,從而強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)的速率。目前脈沖氣流干燥器的型式有3種,直管擴(kuò)縮型脈沖管、錐形脈沖管和S型脈沖管。

??1.4套管式

??套管式干燥器的干燥管不是簡(jiǎn)單的單層直管,而是內(nèi)外套管組成的,有單套和雙套管之分。單套管的物料與氣流同時(shí)由內(nèi)管下部進(jìn)入,顆粒在內(nèi)管做加速運(yùn)動(dòng),到加速終止時(shí),由內(nèi)管頂端導(dǎo)入內(nèi)外管的環(huán)隙內(nèi)。在環(huán)隙內(nèi)顆粒以較小的速度運(yùn)動(dòng),然后排出。采用這種干燥方式可以減小干燥管的高度和提高熱效率。

??1.5其他類型

??除上述幾種類型外,還有旋風(fēng)式、噴動(dòng)式、旋轉(zhuǎn)閃蒸式、環(huán)形干燥器、文丘里管式、渦旋流式等。