搞效溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案工藝特色

依據(jù)上述搞效淺層氣浮原理, 結(jié)合目前國(guó)內(nèi)對(duì)搞效淺層氣浮技能的研討和使用實(shí)例, 總結(jié)出以下幾點(diǎn)工藝特色:

① 水力停留時(shí)間較短, 為3 ～5 min;② 外表負(fù)荷高, 可達(dá)250 m3 /(m2·d) ;③ 有用水深約為0.35 ～0.5 m, 使構(gòu)筑物總高度下降;④ 固液別離完全, 所得浮渣含水率低于95%,溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案有利于后序污泥的處理;⑤ 處理作用安穩(wěn), 運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏, 可依據(jù)廢水量的改變來(lái)調(diào)理回流水量、藥劑量的巨細(xì)。污泥脫水過(guò)程中的污泥調(diào)質(zhì)選用化學(xué)法，一方面促進(jìn)污泥顆粒增大降低流動(dòng)性便于污泥脫水。

搞效溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案

選用搞效淺層氣浮設(shè)備.搞效淺層氣浮處理單元工藝流程如下:

① 原水由泵抽送, 由中心進(jìn)流管流入, 通過(guò)進(jìn)流分配槽, 再流經(jīng)籬笆, 使廢水均勻流入槽內(nèi)。② 溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案回流水體系先引出回流水至加壓泵吸進(jìn)口,通過(guò)加壓, 再送入空氣溶解管與空氣混合, 充沛混合后, 氣水再通過(guò)減壓閥釋壓, 斜桿刺進(jìn)中心進(jìn)流管, 與原廢水在管中快速混合, 均勻流入槽中。通過(guò)對(duì)3種不同氣浮工藝在原理、操作運(yùn)轉(zhuǎn)、出資等方面的比較能夠看出：加壓溶氣氣浮適用于對(duì)出水水質(zhì)要求嚴(yán)厲、進(jìn)水負(fù)荷改變大的工況，可作為兩級(jí)氣浮工藝的后一級(jí)氣浮單元。

溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案

溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案采用的生物處理技術(shù)是固定化微生物—曝氣生物濾池技術(shù)。為保證生化處理的效果，高濃度污水在進(jìn)入生化池前經(jīng)過(guò)了除油、微電解、渦凹?xì)飧≡O(shè)備和搞效淺層氣浮設(shè)備的預(yù)處理.

搞效淺層氣浮設(shè)備是廢水進(jìn)入曝氣

溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案生物濾池（BAF）的醉后一道屏障，對(duì)保證曝氣生物濾池進(jìn)水水質(zhì)和生化處理效率起到重要作用。

搞效淺層氣浮技術(shù)的工藝原理

溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案是溶氣氣浮技術(shù)的一項(xiàng)突破。它成功應(yīng)用了“零速原理”和“淺池理論”。搞效淺層氣浮設(shè)備的進(jìn)水配水器和出水管都以與進(jìn)水流速相同的速度沿池體旋轉(zhuǎn)。進(jìn)水配水器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在池體內(nèi)騰出的空間由原水進(jìn)水補(bǔ)充，同時(shí)清水出水側(cè)應(yīng)擠走的水體空間，由出水管同步排出。池體內(nèi)其它水體不會(huì)因進(jìn)水和出水引起擾動(dòng)，而是保持零速，即所謂的“零速原理”。搞效淺層氣浮設(shè)備通過(guò)靜態(tài)進(jìn)水、靜態(tài)出水而使顆粒的懸浮和沉降在靜態(tài)下進(jìn)行。懸浮體在相對(duì)靜止的環(huán)境中垂直上浮，溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案使懸浮體的上浮速度達(dá)到或接近理論醉大值。高濃度污水處理裝置的流程中，均質(zhì)罐和油水別離器都具有除油功用，首要去除污水中的浮油。由于“零速原理”的成功應(yīng)用，搞效淺層氣浮設(shè)備的有效水深只有0.42 m，遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)氣浮池分離區(qū)有效水深的2.1～2.4 m，這就是“淺池理論”。該理論的應(yīng)用大幅降低了設(shè)備建設(shè)費(fèi)用，縮小了設(shè)備占用的空間。

溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案氣浮過(guò)流流速和外表負(fù)荷核算

依據(jù)現(xiàn)有噴射誘導(dǎo)氣浮設(shè)備的規(guī)格尺寸和內(nèi)部組成，單套氣浮設(shè)備的規(guī)劃處理才能為222 m3/h，目前實(shí)踐處理才能為100 m3/h。進(jìn)行外表負(fù)荷校核時(shí)，其數(shù)據(jù)應(yīng)滿意慣例處理的需求。

溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案開(kāi)釋器的選擇和布置

依據(jù)P =3.43×105 Pa，回流量為44.4 m3/h，選擇TV—Ⅲ型開(kāi)釋器。當(dāng)P =3.43×105 Pa 時(shí)，單只出水量q =5.54 m3/h，則單個(gè)氣浮池內(nèi)的開(kāi)釋器個(gè)數(shù)為8 只，則每個(gè)進(jìn)氣口安排2 只開(kāi)釋器，單只釋放器的技術(shù)參數(shù)為￠=25，5.54 m3/h，工作直徑為800 mm，可以滿意過(guò)水?dāng)嗝娉浞只旌?、均勻布?xì)獾男枨蟆Ｔ旒埌姿奈廴矩?fù)荷一般溶解性BOD5、CODCr、SS的質(zhì)量濃度別離為100～300、300～800、500～1000mg/L。

考慮到溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案為臥式罐體結(jié)構(gòu)，實(shí)踐的過(guò)水外表為8.5×1.76=14.96，約15 m2。規(guī)劃處理才能下的外表負(fù)荷為14.8 m3/(m2·h)；實(shí)踐運(yùn)行情況下的外表負(fù)荷為16.67 m3/(m2·h)。依據(jù)規(guī)范要求，溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案分離室外表負(fù)荷率取5.4~9.0 m3/(m2·h)。核算結(jié)果表明，在規(guī)劃處理負(fù)荷下，其外表負(fù)荷為14.8 m3/(m2·h)，大于別離室的外表負(fù)荷率，實(shí)踐運(yùn)行時(shí)負(fù)荷較大，導(dǎo)致出水水質(zhì)大于規(guī)劃出水水質(zhì)的要求。這些氣浮設(shè)備一般是在傳統(tǒng)氣浮設(shè)備的根底上，以生成更加細(xì)微、穩(wěn)定的氣泡、溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案醉大程度下降能耗以及削減占地面積等為意圖改造而成。

渦凹?xì)飧?

溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案的首要部件為渦凹曝氣機(jī)， 隸屬設(shè)備少， 可即開(kāi)即用， 操作保護(hù)工作量小。首要耗能部件只有渦凹曝氣機(jī)， 能耗低。單臺(tái)軸長(zhǎng)2 m 的曝氣機(jī)處理水量約為30 ～ 150 m3 ／ h， 功率為2．2 kW，相應(yīng)曝氣體系噸水電耗為0．01 ～ 0．06 元。渦凹?xì)飧【哂泄餐娜軞夥椒ǎ?絮凝體是在曝氣后才構(gòu)成的， 否則容易導(dǎo)致絮體的破壞。所以其對(duì)混凝、絮凝藥劑的挑選依賴性也較大。在上游進(jìn)水沒(méi)有較大不堅(jiān)定情況下，搞效淺層氣浮的出水水質(zhì)能夠抵達(dá)生化池的進(jìn)水要求。一起渦凹?xì)飧?duì)進(jìn)水沖擊負(fù)荷的適應(yīng)性也較小， 進(jìn)水負(fù)荷的改變對(duì)處理效果的影響較大。渦凹?xì)飧∫蚱湓O(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、節(jié)能等， 在國(guó)內(nèi)煉化行業(yè)的使用也越來(lái)越廣泛。

石化污水處理場(chǎng)經(jīng)改造后采用兩級(jí)渦凹?xì)飧√幚砉に嚕?一級(jí)渦凹?xì)飧∵M(jìn)水中油平均質(zhì)量濃度為190 mg ／ L， 二級(jí)渦凹?xì)飧〕鏊杏推骄|(zhì)量濃度為25 mg ／ L，溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案 去除率為86％。2004 年揚(yáng)子石化煉油廠對(duì)第二污水處理場(chǎng)晉級(jí)改造， 氣浮單元由原來(lái)的溶氣氣浮改造為渦凹?xì)飧。?設(shè)計(jì)處理才能600 m3 ／ h， 溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案進(jìn)水油的質(zhì)量濃度為80 ～150 mg／ L 時(shí)， 出水油的質(zhì)量濃度為10 ～ 20 mg／ L［14］。中石化滄州煉油廠污水處理設(shè)備2003 年部分溶氣氣浮通過(guò)改造選用渦凹?xì)飧。?渦凹?xì)飧∵M(jìn)水中油平均質(zhì)量濃度為118 mg／ L， 出水為16 mg／ L， 去除率達(dá)86％。也有一種加壓容器氣浮是用溶氣泵替代傳統(tǒng)加壓溶氣方法中的溶氣罐、加壓泵、空壓機(jī)，直接用溶氣泵發(fā)生溶氣水氣浮別離。