穩(wěn)定土拌和站配件的保養(yǎng)技巧：

1、穩(wěn)定土攪拌主機(jī)的保養(yǎng)。穩(wěn)定土攪拌機(jī)在工作一段時(shí)間后，要定期的進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)：檢查攪拌葉片、襯板和刮板之間的間隙，如有問題，請(qǐng)及時(shí)調(diào)整；外制動(dòng)帶磨損嚴(yán)重需要及時(shí)更換；卸料們和上料斗是否靈活及密閉等。

2、皮帶機(jī)上料系統(tǒng)的保養(yǎng)。皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒在工作一定時(shí)間后需要更換滾筒，以后每隔一定得時(shí)間要換油一次，換油時(shí)應(yīng)將減速機(jī)內(nèi)部油全部放完，做法是旋轉(zhuǎn)滾筒，將兩個(gè)油塞同時(shí)旋開，并旋至低位置。減速電機(jī)內(nèi)部注油量一定要嚴(yán)格按照數(shù)值，油量過多或過少都會(huì)影響電動(dòng)滾筒的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用效率。

新型穩(wěn)定土拌和站采用了先進(jìn)的工業(yè)電腦控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了骨料、水泥和水的自動(dòng)配比，具有計(jì)量準(zhǔn)確、可靠性好、攪拌均勻、操作方便、環(huán)保好、生產(chǎn)效率較高等特點(diǎn)，特別適合大流量連續(xù)作業(yè)，是修筑高等級(jí)公路及鐵路必備的理想攪拌設(shè)備。

主要構(gòu)造特點(diǎn)：

1 專用的粉料大口錐體、大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象。

2 骨料斗加寬?？芍苯佑?0型裝載機(jī)上料，而不會(huì)產(chǎn)生混料。

3 采用壓力信號(hào)和速度信號(hào)共同計(jì)量或純速度計(jì)量信號(hào)計(jì)量,操作簡(jiǎn)單維修方便更不影響生產(chǎn)。

與穩(wěn)定土拌合機(jī)配套的施工站械有：挖掘站、推土站、裝載站、自卸汽車、粉料撒布站、平地站、灑水車、壓路站等多種站械。在站械化施工作業(yè)時(shí)，除應(yīng)確保穩(wěn)定土拌合機(jī)無故障外，還要確保其配套站械的完好率，以保證站械化施工的連續(xù)作業(yè)。從理論上講施工路段越長(zhǎng)，其生產(chǎn)率越高。但從施工的綜合因素考慮，則存在一個(gè)經(jīng)濟(jì)的施工路段。根據(jù)施工單位的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，一般以500~1000m為宜。在決定施工路段時(shí)，應(yīng)選擇各種施工站械掉頭較方便的地方較好，因?yàn)檎拘档纛^困難，掉頭時(shí)間過長(zhǎng)等都會(huì)影響生產(chǎn)率。

水穩(wěn)拌和站碎石層施工時(shí)注意哪些水穩(wěn)拌和站是水泥穩(wěn)定碎石層的簡(jiǎn)稱，即采用水泥固結(jié)級(jí)配碎石，通過壓實(shí)完成。水穩(wěn)拌和站的配合比應(yīng)事先在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行配合比試配，以確定水泥參量和粗細(xì)集料比例，同時(shí)確定干密度。量大可采用水泥水穩(wěn)拌和站。 施工可用人工、平地機(jī)和攤鋪機(jī)等方法，在水泥初凝前用壓路機(jī)至設(shè)計(jì)壓實(shí)度。水穩(wěn)拌和站施工完后應(yīng)對(duì)水穩(wěn)層進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，水穩(wěn)材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級(jí)配碎石、灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成，水泥作為集合料的一種穩(wěn)定劑，其質(zhì)量對(duì)集料的質(zhì)量是至關(guān)重要的，施工時(shí)選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)，標(biāo)號(hào)較低的水泥。為使水穩(wěn)拌和站有足夠的時(shí)間進(jìn)行拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強(qiáng)度，不應(yīng)使用快凝水泥以及受潮變質(zhì)水泥。