電動脫硫蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設(shè)計(jì)，充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是唯１能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金材料，從而大大節(jié)約了成本。脫硫蝶閥獨(dú)特的閥座設(shè)計(jì)完全把閥體與流體介質(zhì)隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。5、不銹鋼電動閥門輸出功率較大，具有防爆功能，在運(yùn)行時也得到了安全。蝶閥閥板采用合金材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。

電動調(diào)節(jié)閥工作原理為：首先由壓力變送采集來的ｌｖ氣壓力信號，經(jīng)壓力變送器轉(zhuǎn)換成4~20mA電信號送給數(shù)顯壓力表，同時也送給智能自動調(diào)節(jié)器，智能調(diào)節(jié)器經(jīng)過內(nèi)部PID運(yùn)算、整定輸出4~20mA電信號給自動調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)壓力平衡。

   手動調(diào)節(jié)閥改為自動調(diào)節(jié)閥的工藝指標(biāo)變化為：電解槽液面合格率由92%上升至99%;ｌｖ氣純度由95.2%上升至95.7%;ｌｖ氣壓力控制由-150~0Pa穩(wěn)定至-100~0Pa。

 電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器主要由電動機(jī)、減速器、位置發(fā)送器等組成，是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。位置：接受調(diào)解單元或計(jì)算機(jī)送來的模擬量信號與位置反饋信號綜合比較后進(jìn)行放大的一種多功能功率放大器。

   調(diào)試步驟：

   1.檢查無誤后通電。

   2.將小開關(guān)2置于手動狀態(tài)。

   3.校整行程開、關(guān)方向。操作開關(guān)1開時，應(yīng)開燈亮，形成開關(guān)頂開后馬達(dá)應(yīng)停止。操作開關(guān)1關(guān)時，應(yīng)關(guān)燈亮，行程開關(guān)頂開后馬達(dá)應(yīng)停止。如果不是這樣，將9與10對調(diào)。如果馬達(dá)開關(guān)方向與手操方向不符，將反饋電位器的13與15對調(diào)。

   4.手動開關(guān)1使執(zhí)行機(jī)構(gòu)向關(guān)的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，此時關(guān)燈亮。關(guān)行程接點(diǎn)被頂開停止后，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電塑料使反饋電流為4mA。

   5.手動開關(guān)1使執(zhí)行機(jī)構(gòu)向開的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，此時開燈亮。開行程接點(diǎn)被頂開停止后，調(diào)整100%電位器使反饋電流為20mA。一般反復(fù)2次。

   6.開關(guān)2置于自動狀態(tài)，在3、4端輸入4-20mA，分別在4、8、12、16、20處輸入信號，觀察調(diào)節(jié)精度。如果發(fā)生震蕩，調(diào)死區(qū)電位器使之增加死區(qū)。（順時針旋轉(zhuǎn)死區(qū)增加）

電動閥門廠家介紹旋塞閥的試壓方法

　?、?旋塞閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時，介質(zhì)從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進(jìn)行試驗(yàn)，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。

　?、?密封性試驗(yàn)時，直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，從另一端進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗(yàn)；該裝置由電力來驅(qū)動，其運(yùn)動過程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來控制。三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進(jìn)行檢查。