大氣污染中，是重要污染物，而污染物60%以上來源于工業(yè)煙氣的排放。隨著我國環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的逐步完善和提高，以及國民對環(huán)境意識的提高，我國今后對有工業(yè)煙氣排放的工程必須進(jìn)行脫硫處理。煙氣脫硫裝置中的重要部件之一就是閥門，對于脫硫閥門的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕。煙氣脫硫裝置中的重要部件之一就是閥門，對于脫硫閥門的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕。正確的選擇閥門材料和結(jié)構(gòu)形式，延長閥門的使用壽命是煙氣脫硫蝶閥的關(guān)鍵

閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時無需額外的橡膠密封墊片。

采用襯膠結(jié)構(gòu)，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數(shù)極低，閥門使用壽命較長。

閥板密封面流態(tài)特性呈線性狀態(tài)，具有較小的流阻系數(shù)，閥門流阻小。

蝶閥具有如下特點(diǎn)：

（1）尺寸小、質(zhì)量小,便于安裝,其質(zhì)量只有同級閘閥的1/3～1/4,高度和寬度只有同級閘閥的1/3；

（2）切斷性能比閘閥、截止閥好；

（3）調(diào)節(jié)性能好,不僅壓降小,而且調(diào)節(jié)范圍廣；

（4）結(jié)構(gòu)簡單,易于維護(hù)；

（5）與相同溫度、壓力等級的閘閥、截止閥比較,蝶閥價格低廉。

在我國火電廠的煙氣脫硫的方法上都是采用傳統(tǒng)的石灰石/石膏濕法方法，在世界上絕大部分的電廠都是采用這種方法。在這種脫硫的裝置中，主要使用的還是閥門，特別是脫硫蝶閥，其實(shí)早在前期就開始使用閥門來使用，但是一直沒有開發(fā)出非常適合的，而隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在熱門的研制中，新一代新穎的專門針對火電廠的煙氣脫硫的新一代專用蝶閥的產(chǎn)生，在這種閥門的使用下逐步的改進(jìn)，現(xiàn)在脫硫閥門不管是在材料的選擇還是結(jié)果形式上，性能與質(zhì)量上都有明顯的提升，主要體現(xiàn)在閥門的密封性能與防腐耐磨損，這些特性就綜合的提升了閥門的使用壽命與制造成本保證了閥門在火電廠的使用。搬運(yùn)閥門在搬運(yùn)過程中，必須保證加工面，閥座和內(nèi)外表面不受損害。

閥門選型實(shí)例及性能簡介

　　綜合考慮FGD系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，本煙氣脫硫工程中漿液管道主要使用了蝶閥和調(diào)節(jié)閥，儀控一次閥使用了隔膜閥、截止閥和球閥。下面對各個閥門的設(shè)置和該閥門的特征進(jìn)

　　根據(jù)工藝情況考慮閥門的狀態(tài)，是用氣動，電動還是手動。閥門故障位置是什么狀態(tài)等。

　　根據(jù)環(huán)境考慮是要用防爆還是非防爆，且防爆等級問題。根據(jù)安裝位置，還要考慮閥門的防護(hù)等級脫硫工藝的閥門類型大致有以下幾種：

　　蝶閥、球閥、針型閥、隔膜閥、截止閥、自力式調(diào)節(jié)閥、止回閥、疏水閥、安全閥等。