木材全自動(dòng)碳化設(shè)備

炭化木使用注意事項(xiàng)

   1．炭化木不宜用于接觸土壤和水的環(huán)境。

   2．炭化木較未處理材握釘力有下降，所以推薦使用先打孔再釘孔安裝來(lái)減少和避免木材開(kāi)裂

   3．炭化木在室外使用時(shí)建議采用防紫外線(xiàn)木材涂料，以防天長(zhǎng)日久后木材退色。

   炭化木的質(zhì)量指標(biāo)主要有木材平衡含水率比未處理材低3％左右， 干縮率小于5％，優(yōu)于柚木的7％

   碳化木技術(shù)應(yīng)用地板面世

 對(duì)于木材碳化技術(shù)在地板產(chǎn)品中的應(yīng)用，覽現(xiàn)地板一直給予了很高的關(guān)注、認(rèn)同，并積極推進(jìn)碳化木地板的研發(fā)。

   作為中國(guó)地板行業(yè)技術(shù)風(fēng)向標(biāo)型企業(yè)，力恒集團(tuán)覽現(xiàn)地板一直在從事木地板技術(shù)、工藝的，同時(shí)也一直對(duì)新技術(shù)、新工藝保持非常敏銳的觸覺(jué)。對(duì)于木材碳化技術(shù)在地板產(chǎn)品中的應(yīng)用，覽現(xiàn)地板一直給予了很高的關(guān)注、認(rèn)同，并積極推進(jìn)碳化木地板的研發(fā)。

   木料碳化是指用160℃—230℃的過(guò)熱蒸汽對(duì)木材進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間熱解處理，從而得到炭化木。木材在超高溫

木材干燥碳化機(jī)

碳化木注意事項(xiàng)：

一使用環(huán)境

深度炭化木不宜直接用于接觸土壤和水的環(huán)境。不推薦用于承載構(gòu)件。

二連接件

為避免連接件生銹影響木材使用，建議采用不銹鋼連接件。深度炭化木較未處理前握釘力有所下降，脆性較大，安裝時(shí)不宜猛烈敲擊木材,應(yīng)先鉆孔，后打釘，并采用大頭釘子。

碳化木注意事項(xiàng)：

一使用環(huán)境

深度炭化木不宜直接用于接觸土壤和水的環(huán)境。不推薦用于承載構(gòu)件。

二連接件

為避免連接件生銹影響木材使用，建議采用不銹鋼連接件。深度炭化木較未處理前握釘力有所下降，脆性較大，安裝時(shí)不宜猛烈敲擊木材,應(yīng)先鉆孔，后打釘，并采用大頭釘子。

木材烘干碳化機(jī)械

炭化工藝：

臥式炭化采用低壓過(guò)熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個(gè)階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

階段：溫度升高及高溫干燥階段

采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時(shí)間中，進(jìn)行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。

第二階段：熱處理炭化階段

高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時(shí)。

第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

后一個(gè)階段是通過(guò)噴蒸來(lái)降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時(shí)，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達(dá)到含水率4%到7%。

木材高溫碳化窯

1.連續(xù)式滾筒炭化機(jī).專(zhuān)門(mén)用來(lái)炭化顆粒狀.粉狀原料.原料必須在5公分以下.如稻殼.鋸末.竹屑.花生殼.棕櫚殼.果殼.咖啡殼等可直接上料炭化.麻桿.秸稈.木材邊角料.樹(shù)枝.樹(shù)杈.椰殼. 原木.木塊.  按樹(shù)皮.煙梗等可先粉碎再炭化,2.軌道式滾筒炭化爐.用來(lái)炭化原木.薪棒.椰殼.松果.樹(shù)皮等塊狀原料,  3.大型滾筒炭化爐適合規(guī)模化投資生產(chǎn).也是用來(lái)炭化原木.薪棒.椰殼.松果.樹(shù)皮等大塊原料的,4.量身定做炭化爐.可根據(jù)用戶(hù)產(chǎn)量要求定做合適的滾筒炭化爐這幾種環(huán)保滾筒炭化設(shè)備都具備環(huán)保..節(jié)能的特性.