木材深度炭化設(shè)備

炭化木是經(jīng)過炭化處理的木材，炭化，炭字下是火，顧名思義，必須滿足無水，高溫的條件，為保護(hù)木材強(qiáng)度，控制炭化過程，必須有保護(hù)介質(zhì)。

   戶外使用炭化木必須滿足212度炭化溫度的要求。

   炭化木分為表面炭化木和深度炭化木。

   表面炭化木是用氧焊槍燒烤，使木材表面具有一層很薄的炭化層，對(duì)木材性能的改變可以類比木材的油漆，但可以突顯表面凹凸的木紋，產(chǎn)生立體效果。應(yīng)用方面集中在工藝品、裝修材料和水族罐制品。也稱為工藝炭化木、炭燒木。

木材烘干碳化機(jī)械

炭化工藝：

臥式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個(gè)階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

階段：溫度升高及高溫干燥階段

采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時(shí)間中，進(jìn)行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。

第二階段：熱處理炭化階段

高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時(shí)。

第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

后一個(gè)階段是通過噴蒸來降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時(shí)，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達(dá)到含水率4%到7%。

木材碳化機(jī)

碳化實(shí)木地板品牌碳化實(shí)木地板優(yōu)點(diǎn)碳化木地板的優(yōu)點(diǎn)：一、耐久性、耐腐性的提高：地板組分在炭化過程中發(fā)生了復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，改變了地板的某些成分，減少了地板腐朽菌的營養(yǎng)物質(zhì)，炭化處理的地板的耐腐性能和耐候性顯著提高，具有防腐、防白蟻、防真菌的功效。二、環(huán)保性：環(huán)保干燥炭化工藝不同于地板化學(xué)改性、地板炭化處理為純物理技術(shù)，在地板炭化過程中只涉及到溫度和水蒸汽，不添加任何化學(xué)劑。三、尺寸穩(wěn)定性的提高：地板在高溫(160-230℃)環(huán)境中進(jìn)行熱處理。通過降低地板組分中羥基的濃度，減少地板的吸濕性和內(nèi)應(yīng)力，使炭化地板與外界水分的交換能力顯著下降，濕漲可下降達(dá)50%以上，極大地改進(jìn)了地板的尺寸穩(wěn)定性：從而大大減少了地板在使用中因水分變化引起的變形，收縮和濕漲。###碳化實(shí)木地板上經(jīng)過200度左右的高溫碳化技術(shù)處理的木材。由于高溫將木材里的營