切管機(jī)精度高：傳統(tǒng)的管材切斷采用手工方式，因此每個(gè)截?cái)嗟牟糠侄加胁町?，而激光加工采用同一套夾具系統(tǒng)，由編程軟件完成加工設(shè)計(jì)，并且一次完成多步加工，精度高。在現(xiàn)代制造業(yè)中，精度至關(guān)重要，激光加工成型使每個(gè)部件具有相同的尺寸。

速度高：激光可在一分鐘內(nèi)切割數(shù)米管材，幾百倍于傳統(tǒng)的手動(dòng)方式，這就意味著激光加工具有性。

靈活性：激光可以靈活加工各種形狀，這給設(shè)計(jì)工作者可以進(jìn)行復(fù)雜的設(shè)計(jì)，而這在傳統(tǒng)加工手段下是不可想象的。切管機(jī)廠家

批量加工：標(biāo)準(zhǔn)的管材長(zhǎng)度是6米，采用傳統(tǒng)的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡(jiǎn)單的完成數(shù)米長(zhǎng)的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。

切管機(jī)搖臂回轉(zhuǎn)裝置的特點(diǎn)

(1)切管機(jī)回位采用液壓驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，驅(qū)動(dòng)力大，可靠性高，回轉(zhuǎn)速度可調(diào)節(jié)。

(2)切管機(jī)采用滾珠軸承式旋轉(zhuǎn)支承作為回轉(zhuǎn)定位元件，其回轉(zhuǎn)精度高，結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)。

(3)切管機(jī)牙嵌式電磁離合器工作可靠性高、吸合時(shí)噪聲小、結(jié)構(gòu)尺寸小。選用該磁離合器實(shí)現(xiàn)搖臂驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)鏈的閉合與斷開，使搖臂驅(qū)動(dòng)裝置整體結(jié)構(gòu)小，性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)。

(4)切管機(jī)底座、搖臂、滑臺(tái)導(dǎo)軌、搖臂驅(qū)動(dòng)裝置殼體等零件均采用焊接結(jié)構(gòu)，使裝置制造成本低，生產(chǎn)周期短。

切管機(jī)部件退火的熱處理辦法

    切管機(jī)的整個(gè)機(jī)身都是由鋼組成，所以切割機(jī)的某些部位，在生產(chǎn)過程中是一定要退火的，鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。所謂的退火就是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。

   在生產(chǎn)切管機(jī)時(shí)，采取必要的熱處理加工是對(duì)后期的使用有較大幫助的，考慮到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)加工環(huán)境已經(jīng)數(shù)控切割機(jī)作為材料初加工設(shè)備的主要用途，提升機(jī)身的一些物理性能也是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的重要手段。

退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理。