電機(jī)維修應(yīng)注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)：

1、防爆電機(jī)不得隨意裝配；裝配檢驗(yàn)時(shí)，不能用零件的防爆面作撬棒的支點(diǎn)，更不容許敲打或撞擊防爆面。

2、裝配電機(jī)時(shí)，應(yīng)先取上風(fēng)罩、風(fēng)扇，再用套管板手裝配端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機(jī)座分開，后取下轉(zhuǎn)子。拆除零件，防爆面應(yīng)朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等細(xì)致不要喪失。

3、浸漆和組裝時(shí)，應(yīng)將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。

4、若防爆面毀傷，必須用鉛錫焊料，焊劑為30%濃度的鹽酸(對(duì)鋼制零件)或含錫58~60%的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨30%，氯化鋅70%，加水100~150%混淆溶液(對(duì)鑄鐵件)進(jìn)行焊補(bǔ)，焊料與零件的結(jié)合要結(jié)實(shí)，凸起部分要磨平，達(dá)到規(guī)定的光亮度。電刷是電機(jī)的重要組成部分，選擇合適的電刷在電機(jī)的運(yùn)行中也可起到促進(jìn)作用，但前提是選擇合適的電刷型號(hào)，大型電機(jī)維修建議根據(jù)電機(jī)的特點(diǎn)選擇電刷，滿足在換向器或集電環(huán)表面能較快形成一層均勻、適度和穩(wěn)定的氧化薄膜。

5、為防止防爆面熟銹，應(yīng)在防爆面上涂抹機(jī)油或204-1置換型防銹油。

電機(jī)磁鋼脫落檢修方法：

A、收集好全部脫落的磁鋼，放置在鐵架上防止引力擊碎磁鋼；

B、對(duì)未脫落的磁鋼作粘接強(qiáng)度檢測(cè)；

C、 對(duì)強(qiáng)度不夠的應(yīng)取下，清理定子表面，磁鋼片表面的雜質(zhì)。直至表面光亮無雜質(zhì)，但不能用砂輪機(jī)打磨，檢測(cè)磁鋼順序是否正確，對(duì)磁鋼編號(hào)，用分隔塊來確定磁鋼之間的間隔大??；

D、將AB膠均勻調(diào)和，平鋪在磁鋼片上。把磁鋼安裝到相應(yīng)位置。待膠水基本定型后，粘接下一片磁鋼，原則上應(yīng)采取對(duì)角優(yōu)先原則；

E、磁鋼全部粘接好后，在磁鋼間隔處補(bǔ)充膠水，并及時(shí)抹去多于膠水；

F、 膠水完全定型后（30-60分鐘），確認(rèn)磁鋼外圓表面無任何膠水，污物，鐵屑等。組裝好電機(jī)，作空轉(zhuǎn)電流檢測(cè)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者應(yīng)再次檢修。

高壓電機(jī)連接部位的檢查：

負(fù)載機(jī)械和電動(dòng)機(jī)本身經(jīng)檢查如果都正常，則引起電動(dòng)機(jī)振動(dòng)的原因是由連接部位造成的。這時(shí)要檢查電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)水平面、傾斜度和強(qiáng)度。檢查中心找正是否正常，聯(lián)軸器本身是否平衡，連接間隙是否均勻、正確。一般應(yīng)是下張口，即聯(lián)軸器下部的軸向間隙比其上部的軸向間隙要大些。聯(lián)軸器的張口是否正確等。一般應(yīng)是下張口，即聯(lián)軸器下部的軸向間隙比其上部的軸向間隙要大些。

為了避免直流電機(jī)維修頻率的增多，需要在日常生活中做一些檢查：

①檢查火花等級(jí)：電刷和換向器之間產(chǎn)生的火花不影響電機(jī)的正常運(yùn)行，是無妨的。如果火花大于某一規(guī)定限度，就會(huì)燒壞換向器，使電機(jī)無法正常運(yùn)行，必須及時(shí)采取措施加以糾正。

②檢查換向器表面狀況：直流電機(jī)維修后換向器表面應(yīng)無機(jī)械損傷和電火花燒痕跡。表面若不光潔、有凹凸條痕等情況(這時(shí)火花也大)，應(yīng)及時(shí)修理。直流電機(jī)維修解決電機(jī)受潮問題：電機(jī)受潮會(huì)影響正常使用，本身電就是和潮濕不能沾邊的能源，如果電機(jī)受潮應(yīng)立即處理，直流電機(jī)維修通過多年的維修經(jīng)驗(yàn)給朋友們支招，解決電機(jī)受潮問題。如果傷痕較輕，可用0號(hào)砂布(切忌使用金剛砂布)固定在木質(zhì)支架上在旋轉(zhuǎn)著的換向器上進(jìn)行研磨(注意：正常的換向器表面有一層堅(jiān)硬的深褐色薄膜，它對(duì)制止火花是有利的，不應(yīng)磨掉)；如果傷痕嚴(yán)重或換向器外圓不是正圓形，應(yīng)拆下電機(jī)轉(zhuǎn)子，上車床車光，要求換向器表面光潔度達(dá)到一定的要求，并在車完后用刻槽鋸片或拉槽工具將片間云母下刻0．5-1．5mm，并清除換向器表面、凹槽中的雜物，將換向器清潔光亮。