螺旋鋼管焊縫處理注意事項

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管，采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。若間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。若間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

我公司專業(yè)從事各類螺旋鋼管、螺旋焊管、螺旋管、打樁管的生產(chǎn)、銷售;可根據(jù)用戶需要定制口徑219-3620mm的各類螺旋管、螺旋鋼管、螺旋焊管、打樁管。

我公司本著誠信為本的原則，以質(zhì)量求生存，以信譽得發(fā)展的企業(yè)經(jīng)營理念，不斷開拓進取。在激烈的市場競爭中，憑借良好的合作關系公司茁壯發(fā)展，在持續(xù)改進、追求不斷進取、永不滿足的信念，企業(yè)在不斷創(chuàng)新中求發(fā)展，個人靠創(chuàng)新精神求進步，日積月累，量變到質(zhì)變，每天的一小步，就是企業(yè)將來的一大步，點滴的匯集，使公司成長的實力雄厚的中型流通企業(yè)。

螺旋鋼管與直縫鋼管的對比

螺旋鋼管焊縫呈螺旋線分布，焊縫長，尤其是處于動態(tài)條件下焊接時，焊縫還來不及冷卻就離開了成型點，極易產(chǎn)生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行，和鋼管軸線成一定夾角，一般在30-70°之間。這個角度剛好與剪切破壞角度相一致，因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠不如直縫埋弧焊管，同時由于焊接位置限制，產(chǎn)生的馬鞍形和魚脊形焊縫影響美觀。另外，施工過程中，螺旋焊母管節(jié)點處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫，產(chǎn)生較大的焊接應力，因而大大削弱構件的安全性能，因此應加強螺旋焊管焊縫的無損檢測力度，確保焊接質(zhì)量，否則在重要的鋼結構場合不宜使用螺旋埋弧焊管。

直縫鋼管在靜態(tài)條件下焊接，焊縫質(zhì)量高，焊縫短，產(chǎn)生缺陷的幾率很小。鋼管通過全長擴徑，管形好，尺寸準確，鋼管壁厚范圍和管徑范圍寬，適合建筑、橋梁、堤壩、海洋平臺等鋼結構承載用立柱、超大跨度建筑結構以及要求抗風抗震的電桿塔桅結構。

螺旋鋼管是目前工業(yè)、建筑等行業(yè)普遍應用的一種鋼材。主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程

1.開卷板探：將鋼板開卷后進入生產(chǎn)線,首先進行全板超聲波檢驗  （一般生產(chǎn)并不檢驗母材）

2.矯平：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整

3.剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀

4.內(nèi)外焊：采用縱列多絲埋弧焊對螺旋鋼管進行內(nèi)、外側焊接

5.內(nèi)、外焊縫檢測：采用X射線探傷、超聲波對內(nèi)、外焊縫兩側進行100%探傷

6.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力

7.管端加工：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

9.涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進行打標。

螺旋鋼管的相關術語介紹

API 5L是美標螺旋鋼管的標準，也就是人們常說的管線管，API標準螺旋鋼管主要用于把抽出地面的油，汽，水，通過管線管輸送到石油和燃氣工業(yè)企業(yè)。

API 5L螺旋鋼管X42、X52、X60對應國內(nèi)材質(zhì)

X42是中國的L290

X52是中國的L390

X60相當于我國的GB/T9711.1標準中規(guī)定的鋼級L415

X65即中國的S390高速鋼。

其中X42、X52、X60是國內(nèi)出口常用的材質(zhì)。