SNCR脫硝系統(tǒng)及工藝

　　SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)脫硝工藝一般用于鍋爐爐膛，SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝主要包括以下四個基本過程：

　?、沤邮芎蛢Υ孢€原劑；

　?、圃阱仩t合適位置注入稀釋后的還原劑；

　　⑶還原劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋；

　?、冗€原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。

SNCR指選擇性非催化還原。

　　該技術(shù)一般采用爐內(nèi)噴氨、尿素或氫氨酸作為還原劑還原 NOx 。由于該工藝不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為 850 ~ 1100℃ 的區(qū)域，迅速熱分解成 NH3，與煙氣中的NOx反應(yīng)生成N2和水。

混合SNCR-SCR 煙氣脫硝技術(shù)并非是SCR 工藝與SNCR 工藝的簡單組合，它是結(jié)合了SCR 技術(shù)、SNCR 技術(shù)投資省的特點(diǎn)而發(fā)展起來的一種新型工藝。Brain 等研究提出，SCR-SNCR 聯(lián)合技術(shù)可以達(dá)到90％的NOx 的去除率，并且NH3 的泄漏率僅為0.000 3%。(5)在化學(xué)反應(yīng)發(fā)生足夠迅速時，SNCR過程會受動力擴(kuò)散的控制，因此還是難以達(dá)到較高效率。

　　混合SNCR-SCR 工藝主要的改進(jìn)就是省去了SCR 設(shè)置在煙道里的復(fù)雜AIG（氨噴射）系統(tǒng)，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　（1）在節(jié)省催化劑的情況下，脫硝，能達(dá)到SCR 法的脫硝效率；

　?。?）反應(yīng)塔體積小，空間適應(yīng)性強(qiáng)；

　　（3）與傳統(tǒng)SCR 工藝相比，系統(tǒng)壓降將大大減小，從而減少了引風(fēng)機(jī)改造的工作量，降低了運(yùn)行費(fèi)用；

　?。?）降低腐蝕危害。

SNCR鍋爐脫硝設(shè)備廠家為您介紹

脫硝技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)及使用分析

　　濕法脫硝 技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是脫硝效率比較高。因?yàn)闈穹撓跫夹g(shù)的吸收劑種類較多，來源廣泛，適應(yīng)性強(qiáng)，能以酸鹽等形式回收NOX，可達(dá)到綜合利用的目的。

　　使用SNCR脫硫脫硝：對水泥廠進(jìn)行脫硝，關(guān)鍵的技術(shù)再于還原劑噴射在合適的溫度窗口，以及噴入的還原劑與煙氣中NOX的充分混合，從而實(shí)現(xiàn)較高的脫硝效率，降低還原劑的耗量和尾部氨的逃逸量。

　　尿素溶液的霧化要求：尿素溶液噴入到爐窯后，要求尿素與NOx必須在很短的時間內(nèi)完成反應(yīng),否則尿素就會流動到較低的溫度區(qū)域明顯降低尿素還原NOx的反應(yīng)程度。為了使尿素與NOx 的反應(yīng)在很短的時間內(nèi)完成 ,必須對尿素溶液進(jìn)行良好的霧化。對尿素溶液進(jìn)行良好的霧化,必須選擇噴嘴的結(jié)構(gòu)和噴嘴處的液體、氣體壓力和流量。噴嘴處的液體壓力一般為0.4MPa，噴嘴處的氣體壓力一般為0.3MPa。一般來說，大型鍋爐由于受到爐膛尺寸的影響，還原劑在爐膛內(nèi)較難均勻混合，SNCR的脫硝效率將低于40%，而需要催化劑的SNCR的脫硝效率可達(dá)到80%以上。

　　噴嘴的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)：脫硫脫硝噴嘴的質(zhì)量是尿素添加設(shè)備的技術(shù)關(guān)鍵,噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該首先保證使尿素溶液具有良好的霧化效果,其次應(yīng)考慮噴嘴本身處于高溫部位,應(yīng)具有良好的耐熱性能,不易燒損。

SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為30%～80%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大。

技術(shù)特點(diǎn)

技術(shù)成熟可靠，還原劑有效利用率高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定 設(shè)備模塊化，占地小，無副產(chǎn)品，無二次污染。

SNCR就是不采用催化劑的情況下，用氨或尿素與煙氣中的NOx反應(yīng)脫硝的技術(shù)。和SCR相比，其特點(diǎn)是：

1.不使用催化劑。

2.參加反應(yīng)的還原劑除了可以使用氨以外，還可以用尿素。而SCR煙氣溫度比較低，尿素必須制成氨后才能噴入煙氣中。