而催化燃燒設(shè)備空氣氧化法就是將VOCs工業(yè)三廢在較低溫度下完成空氣氧化燃燒，在金屬催化劑的作用下分解成CO2和H2O。這種有機(jī)廢氣處理方式的主要特點在于，在實際運(yùn)行過程中，對預(yù)熱溫度的要求不高，VOCs工業(yè)三廢處于無焰燃燒狀態(tài)，完成凈化后的環(huán)節(jié)處于無焰燃燒狀態(tài)，這樣既能提高廢氣處理的可靠性，又能對VOCs工業(yè)三廢進(jìn)行合理的濃度和熱值控制，從而降低廢氣處理的費(fèi)用。

催化燃燒設(shè)備該裝置采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種工藝聯(lián)合處理有機(jī)廢氣。

一步：利用活性炭多微孔和巨大的表面張力等特性，對廢氣中的進(jìn)行吸附，使所排放的廢氣達(dá)到凈化的工作過程；

二步：活性炭吸附飽和后，將吸附在活性炭上的按一定濃縮比熱空氣脫除，送到催化燃燒床為工作過程；

三步：進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一點步加熱后，在催化劑的作用下，氧氣分解，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，分解所釋放的熱量通過換熱器回收，再加熱，進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣屬于第三工作過程，上述三個工作過程在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間后達(dá)到平衡，脫附，催化分解過程不需要額外能量加熱。PLC實現(xiàn)全套吸附、催化燃燒過程的自動控制。

催化燃燒設(shè)備設(shè)計原理先進(jìn)、用材、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、無二次污染，運(yùn)行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定，一般一個炭箱脫附時間5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化，無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑，阻力小、活性高，當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操作簡易，維護(hù)方便。

廢氣催化燃燒設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)過程中的作用是什么？

在廢氣催化燃燒設(shè)備的工業(yè)生產(chǎn)過程中，廢氣催化燃燒設(shè)備排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的回轉(zhuǎn)閥，進(jìn)氣和出氣通過回轉(zhuǎn)閥完全分離。氣體被陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱，以產(chǎn)生蓄熱和熱交換。

廢氣催化燃燒設(shè)備的溫度幾乎達(dá)到催化層(中間層)催化氧化設(shè)定的溫度。這時，一些污染物被氧化和分解。廢氣通過催化燃燒設(shè)備的加熱區(qū)(上層，電加熱或加熱)繼續(xù)升溫，并保持在設(shè)定溫度；然后進(jìn)入廢氣催化燃燒設(shè)備的催化層，完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O，釋放大量熱量，達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)廢氣催化燃燒設(shè)備催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷填充層，熱能回收后通過回轉(zhuǎn)閥排入大氣。凈化后的廢氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行并自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環(huán)步驟，并回收熱量。