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發(fā)布時間：2021-10-04 06:51
盤式干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理
在真空干燥設(shè)備中,盤式連續(xù)干燥機(jī)是具代表性的傳導(dǎo)與連續(xù)干燥設(shè)備,可應(yīng)用于制藥、化工、、食品、飼料等行業(yè)的干燥作業(yè)。
提供的真空盤式干燥機(jī)特點
(1)真空干燥的過程中,室體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的藥品,減少物料染菌的機(jī)會;
(2)由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化,可實現(xiàn)低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產(chǎn);
(3)真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象,這是由于真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現(xiàn)表面硬化;
(4)真空干燥時,物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動并收集,有效克服了熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。盤式連續(xù)干燥機(jī)結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的探討盤式連續(xù)干燥機(jī)的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關(guān)。
真空盤式干燥機(jī)與真空耙式干燥機(jī)相比,主要優(yōu)點如下:
1)物料機(jī)械輸送,連續(xù)生產(chǎn),處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作,勞動強(qiáng)度輕,勞動條件好,管理方便。
2)干燥,總傳熱系數(shù)可達(dá)240～544kJ/(m.2h.℃),平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為7～25kg/(m.2h)。
3)立式安裝,保溫完善,熱源和廢熱利用率高。蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的1/10左右,經(jīng)濟(jì)可行。
4)占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)備安裝簡單,室內(nèi)外均可就地使用。
5)尾氣或蒸汽的排出速度低,粉塵飛揚(yáng)少,能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求,改善勞動環(huán)境。對于原藥的干燥尤為適宜,而不必附裝除塵設(shè)備。
6)加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào),物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時間可根據(jù)工藝要求自由選定。
7)各層料盤溫度可控,達(dá)到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用,能獲得質(zhì)量均勻,機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。
8)設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化,根據(jù)工況要求組裝,適應(yīng)性強(qiáng)。
9)若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合,還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。
干燥過程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻抄移動的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時的沸點下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。
