碳化硅材料用途十分廣泛，在耐火材料方面碳化硅也是十分有益的材料。由于碳化硅具有較高的熔點（或分解溫度）、化學穩(wěn)定性，因此碳化硅可以被稱為優(yōu)良的耐火材料，碳化硅球批發(fā)，那么在現(xiàn)實生產(chǎn)中，用碳化硅微粉生產(chǎn)的耐火材料的主要用途是：模具，陶瓷制品燒成用的棚板匣缽，內蒙古碳化硅球，煉鋅工業(yè)豎罐蒸餾爐和鋅精鎦塔和制鉀爐用的碳化硅轉（zn、k和sic不起反應）以及坩堝、出鐵槽、小件爐材、火箭噴管等。將軋鋼和煉鋼過程中發(fā)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團，碳化硅球，可直接參加轉爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼缺乏的問題，碳化硅球團，進步了鋼材的質量，下降噸鋼成本。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0。

碳化硅球有什么優(yōu)點?

    碳化硅球相比普通脫氧劑更具有專業(yè)性，碳化硅球的優(yōu)點在各行各業(yè)都有所體現(xiàn)，碳化硅球主要用于電氣爐和沖天爐，作為脫氧劑，用于鑄造和煉鋼工業(yè)。提高爐內溫度，縮短熔化時間，提高鋼鐵產(chǎn)量，起到增炭、脫氧、加硅、升溫等作用，還可以作為硅鐵的替代品使用。并且在投爐中不會產(chǎn)生粉塵污染，反應速度快、降低成本，是煉鋼過程中的一種新方式。碳化硅球是提高綜合經(jīng)濟效益的一種新材料，為煉鋼、鑄造等行業(yè)提高競增力帶來新的機會。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的最后階段必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。

單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以

　　污泥干燥機是一種在設備內部設置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，碳化硅。與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。（3）用于鑄造和煉鋼工業(yè)（特鋼、不銹鋼、T制鐵、G制鐵、K制鐵等工廠都可使用），提高爐內溫度，縮短熔化時間，提高鋼鐵產(chǎn)量，起到增碳、脫氧、加硅、升溫等作用。熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與#燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與#燥的物料直接接觸，

　　并具有良好的清潔能力，使用CIP系統(tǒng)和簡單的驗證。單位提供了可以忽略不計的產(chǎn)品殘留好產(chǎn)品放電，由于

　　空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，泥烘干設物料顆粒與楔形面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物，試運轉中一直保持著清潔的傳熱面。碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。

碳化硅球大小的選擇與使用要求：。3-10mm的碳化硅小球，則多以適用于小型的中頻爐，沖天爐等。溶解時間快，吸收率好，不影響時間，降低生產(chǎn)成本。65碳化硅球，【碳化硅球供應】，碳化硅脫氧劑專賣，碳化硅在鑄造上使用中，效果是比較好的，特別是熔煉中，增加石墨核心，提高球鐵的石墨球數(shù)，改善灰鐵的石墨形態(tài)等等都非常有益。目前我國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3。