真空模具電鍍，真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過(guò)蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過(guò)這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時(shí)具有速度快附著力好的突出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類型較少，一般用來(lái)作較產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。

電鍍層的質(zhì)量體現(xiàn)于它的物理化學(xué)性能、組織特征、力學(xué)性能、表面特征、孔隙率、結(jié)合力和殘余內(nèi)應(yīng)力等方面。這些特性除取決于鍍層金屬的本性外，還受到鍍液、電鍍規(guī)范、基體金屬及前處理工藝等的影響。

電荷轉(zhuǎn)移步驟，反應(yīng)粒子在陰極表面得到電子，形成吸附原子或吸附離子的過(guò)程稱為電荷轉(zhuǎn)移步驟，又稱為電化學(xué)步驟，是電荷從陰極表面轉(zhuǎn)移到反應(yīng)粒子的過(guò)程，這是電沉積過(guò)程的重要步驟。

模具?電鍍的狀態(tài)要求有哪些？

模具電鍍零件硬度達(dá)到要求。拉深模零件表面在板材成形過(guò)程中承受巨大載荷，尤其在拉深筋槽R角部位，當(dāng)筋槽R角硬度不足時(shí)，易出現(xiàn)疲勞磨損、塌陷及變形等失效形式，降低模具零件精度與制件成形質(zhì)量。電鍍前需檢查拉深模筋槽R角的硬度是否滿足要求（48~53HRC），針對(duì)局部硬度不足區(qū)域，采用火焰淬火強(qiáng)化處理以增大表層硬度。型面和拉深筋槽R角部位無(wú)砂眼、裂紋；壓邊圈上不能存在阻礙板料流動(dòng)的凹凸缺陷。

鉻層厚度通常約為20~40μm，無(wú)法覆蓋型面上的砂眼或裂紋等缺陷，由于電鍍過(guò)程中的電解反應(yīng)是尖波放電，波峰變厚、波谷變薄，缺陷反而會(huì)因鍍鉻酸洗出現(xiàn)擴(kuò)大現(xiàn)象，降低模具零件型面精度與鉻層附著質(zhì)量。針對(duì)上述缺陷，通常采用裂紋探傷劑（DPT-5）探測(cè)模具零件型面的缺陷分布，并采用材質(zhì)接近的鑄鐵焊條TM2000系列進(jìn)行修復(fù)，確保熔敷金屬與母材的兼容性，為鉻層的附著創(chuàng)造良好基礎(chǔ)，否則容易導(dǎo)致鉻層脫落或焊接處凸起。