干噴異?，F(xiàn)象描述:漆膜表面光澤異常偏低

干噴異常

現(xiàn)象描述：雖然漆膜表面光滑,但漆膜表面光澤異常偏低。

噴涂中常見的問題及處理方法原因分析：1、底漆太差或底漆未干就噴面漆。2、稀釋劑太差或加了不合適的添加劑。3、素材前處理不當(dāng)或噴漆手法不對。4、素材質(zhì)量太差。5、高濕低溫時漆膜干燥太慢。6、溶劑蒸氣在漆膜表面冷凝。7、表面被污染。預(yù)防措施：1、選擇正確種類和比例的稀釋劑。2、選擇正確的噴漆手法：槍距，扇形，氣壓。3、使用合適的噴房, 確保噴房有良好的空氣流通。

工件的懸掛生產(chǎn)線及注意事項(xiàng)

工件的懸掛

生產(chǎn)線中工件的懸掛是否合理，對靜電涂裝效果影響很大，懸掛以工件之間互不碰撞為原則，工件距地面的高度不應(yīng)小于被涂工件上端至運(yùn)輸鏈的距離不應(yīng)小于0.5m。在靜電噴涂過程中工件能自轉(zhuǎn),以有利于涂膜厚度的均勻,自轉(zhuǎn)速度以3～4r/min為宜。同時應(yīng)注意對掛具的清洗維護(hù)，及時清除殘留的剩漆，以確保工件良好接地防止噴涂完成后，卸工件時遭。準(zhǔn)備兩套夾具和掛具，在使用一套時，另一套送去清洗以保證掛具總處于清潔狀態(tài)。

雙涂面漆線應(yīng)用萬級凈化標(biāo)準(zhǔn)

雙涂面漆線應(yīng)用萬級凈化標(biāo)準(zhǔn)，共4段，規(guī)格尺寸以見設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。內(nèi)板不銹鋼板，外板彩涂板，內(nèi)外鋼板厚 0.426mm，夾芯為 50mm 厚巖棉板。 鋁型材骨架 ，玻璃膠密封 ，檢修門配鋁材門框，鋁合金，鍍鉻門把手 ，每段2套噴柜出口風(fēng)切裝置。殼體材質(zhì)SS41 δ=1.2mm ，過濾器 ，蝸輪式刻度調(diào)節(jié)器供/抽風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，抽廢氣裝置殼體SS41 δ=1.2mm ，與車間共用抽廢氣風(fēng)機(jī)。

UV固化機(jī)（單涂及雙涂面漆線各1臺），機(jī)體落地式，尺寸以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，連續(xù)運(yùn)行式 自轉(zhuǎn)（正反轉(zhuǎn)）運(yùn)行方式。操作門需配置 4.0mm 濾光玻璃，尺寸 50*100mm 便于觀察。UV燈為無級調(diào)光，PLC 面板上輸入任意能量百分比參數(shù)與各燈開關(guān)觸摸按鈕，UV 燈工作時間累計(jì)功能。UV 燈關(guān)閉后開啟動能。UV 燈光照強(qiáng)度調(diào)節(jié)功能也可無極調(diào)節(jié)。

噴漆線的PLC可編程控制器、溫度控制柜內(nèi)低壓電氣元器件選用施

噴漆線的PLC可編程控制器、溫度控制柜內(nèi)低壓電氣元器件選用施耐德或西門子合資產(chǎn)品。電控柜內(nèi)布線整齊、合理，線路顏色符合要求，所有的設(shè)備（包含噴涂設(shè)備）均可靠接地?？刂乒窠Y(jié)構(gòu)及配件以制作商的技術(shù)說明為準(zhǔn)，配件符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。變頻器控制線與其它控制線及變頻器電源線分開布線。 PLC、傳感器、變頻器信號線均采用屏蔽線。各個控制柜除必要的電氣保護(hù)裝置、儀表、開關(guān)顯示燈以外，循環(huán)風(fēng)機(jī)及加熱器聯(lián)鎖控制，即開機(jī)時循環(huán)風(fēng)機(jī)不運(yùn)行加熱器不工作，關(guān)機(jī)時，加熱器先關(guān)閉，15 分鐘后循環(huán)風(fēng)機(jī)自動關(guān)閉。