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廢鐵回收后是怎樣處理的？

1、金屬回收利用之磁選

對回收后的固體廢物，即對不同材質的金屬罐，一般采用的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。

2、金屬回收利用化學法初步、深度去污對廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等，一般用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑進行清洗處理。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等。化學法初步、深度去污技術的應用并不非常復雜，而且相對有效。通過選擇不同的去污劑配方，可以實現(xiàn)不同類別金屬的表面去污。在金屬設備解體后，可以進行深度去污，一般來說，可以達到所預定的去污目標。但是，化學法初步、深度去污技術不能解決體污染的去除，對于復雜幾何形狀的物件，其去污效果也不理想。

另外，這種去污技術不能去除金屬縫隙中的性物質，而金屬縫隙是常見的現(xiàn)象?；瘜W法初步深度表面去污技術要求使用各種化學試劑，在工藝過程中，可能會產生煙霧，由于其中某些化學試劑具有強的腐蝕性和毒性，對作業(yè)人員具有相對的不安全性，廢水的排放對環(huán)境也有潛在的危害。

廢鐵回收之后是如何處理的

2、金屬回收利用化學法初步、深度去污

對廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等，一般用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑進行清洗處理。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等?；瘜W法初步、深度去污技術的應用并不非常復雜，而且相對有效。通過選擇不同的去污劑配方，可以實現(xiàn)不同類別金屬的表面去污。在金屬設備解體后，可以進行深度去污，一般來說，可以達到所預定的去污目標。但是，化學法初步、深度去污技術不能解決體污染的去除，對于復雜幾何形狀的物件，其去污效果也不理想。

3、金屬回收利用預熱

鋼鐵可能在使用、存放或運輸中，金屬表面粘有油和潤滑脂之類的污染物由于有些不能立刻蒸發(fā)，從而使?jié)櫥陀蜁θ廴诘慕饘僭斐晌廴?在露天的情況下受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。在露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，會因炸裂作用而迅速在爐內膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠采用預熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。在金屬預熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個問題：，不完全燃燒的油脂能產生大量的碳氫化合物，會造成大氣污染，必須設法解決;第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時不能徹底清洗。

金屬回收站在回收廢鋁后為什么要先清除雜質

　　金屬回收站回收廢鋁之后，清除雜質是很有必要的，特別是在回爐之前！

　　要知道一般回收來的廢鋁中都會有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質的存在，這些算是常見的。如果想回爐，那么，金屬回收廢鋁后及回爐冶煉前，就必須設法對雜質加以清除。

　　對于導線類的廢鋁，金屬回收廢鋁后一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除。目前國內企業(yè)常用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中將產生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。

廢舊物資回收

　　如果采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，可先通過熱能使回收來的廢鋁中的絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。

　　而金屬回收來的廢鋁器皿，會有表面的涂層、油污以及其他污染物等雜質，可采用等清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的***高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。

　　對于金屬回收的鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

　　另外，廢鋁的液化分離是今后金屬回收的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以極大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。