不銹鋼加工的難點

　　容易粘刀

　　無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

　　4刀具磨損加快

　　上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

激光切割加工是利用聚焦后的激光束作為主要熱源的熱切割方法，那么激光切割與其他熱切割方法相比較，有什么優(yōu)點呢？

　　切割效1率高

　　由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數(shù)控工作臺，整個切割過程可以全部實現(xiàn)數(shù)控。操作時，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現(xiàn)三維切割。

　　切割速度快

　　用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙1烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時間。

      激光能量密度高度集中.加熱和冷卻在瞬間完成.與材料表面的作用時間很短.熱翰人和熱影響區(qū)很小，處理后t件的殘余應(yīng)力和變形較小，適合于精密貴重零件的處理。

　　激光表面工程具有柔性加工的特點，工藝參數(shù)容易調(diào)節(jié)，可控性好，靈活方便，通過對光學系統(tǒng)進行處理和調(diào)整.可實現(xiàn)對形狀復(fù)雜工件的處理，白動化程度和生產(chǎn)效1率高.

　　激光表面工程清潔環(huán)保.沒有粉塵、嗓聲和排放污染，是綠色的先進高科技制造技術(shù)。

　　撇光表面工程的缺點是設(shè)備和運行成本較高，因此應(yīng)用激光表面工程要發(fā)揮其優(yōu)勢.主要應(yīng)針對傳統(tǒng)表面工程技術(shù)難以解決或不能解決的關(guān)鍵問題。

21世紀的制造技術(shù)首先必須是可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)，激光現(xiàn)已形成激光打標、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光表面熱處理、激光熔覆、激光快速成型、激光強化、激光微制造等20種應(yīng)用工藝。目前在國內(nèi)已逐漸進入到工業(yè)制造的各個領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用在科研院所、大型軍1工企業(yè)及激光加工中心等行業(yè)，尤其是汽車行業(yè)，激光焊接和切割、激光熱處理、激光打標的技術(shù)能大幅度提高生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，國內(nèi)汽車行業(yè)現(xiàn)在正加速發(fā)展，為激光技術(shù)應(yīng)用提供了廣闊的市場。材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。