目前，我國每年產(chǎn)生的含油污泥總量已超過500余萬噸，并且產(chǎn)量還呈現(xiàn)逐年增加的趨勢。含油污泥的主要來自以下3個方面。

（1）yuan油開采過程。yuan油開采過程會生產(chǎn)一定量的含油污泥。主要來自采油廢水處理所產(chǎn)生的污泥，投加的凈水劑形成的沉淀，鉆井產(chǎn)生的落地yuan油。

（2）油田集輸過程。油田集輸過程會產(chǎn)生一定量的含油污泥。接轉站和聯(lián)合站油罐底泥、沉降罐底泥、隔油池底泥都屬于含油污泥。天ran氣凈化裝置產(chǎn)生的油砂、油泥也屬于含油污泥。

（3）污水處理場。煉油廠污水處理場也會產(chǎn)生含油污泥，主要來源于生化池剩余污泥、隔油池底泥、浮選池浮渣、yuan油罐底泥等。

溶劑萃取技術主要利用“相似相溶”原理。含油污泥溶劑萃取技術是指在含油污泥中加入萃取溶劑，通過攪拌使溶劑與污泥中的油類發(fā)生萃取反應，從而使yuan油從污泥中分離出來。溶劑可循環(huán)使用（經(jīng)蒸餾分離），回收的yuan油也可以再生利用。該技術可以實現(xiàn)含油污泥的資源化。含油污泥含有烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴、膠質、瀝青質及石蠟等物質，若直接堆置于自然環(huán)境中，會對存放區(qū)域和周邊環(huán)境造成較大影響，同時也浪費了大量能源。

我國各地油田含油污泥的來源、組成、特點及性質等均不相同，因此含油污泥處理所適用的技術也不相同。因此，油田在選擇含油污泥處理技術時，應根據(jù)各種技術的其優(yōu)缺點及適用范圍，結合自身情況，合理選擇工藝。逐步進行減量化處理和資源化利用，終實現(xiàn)含油污泥的徹底無害化處理。進入到兩相分離機的污泥在3000g的離心力作用下實現(xiàn)固液的兩相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入底部設置的中間罐內(nèi)，由提升泵提升至后續(xù)油水分離器，對油和水進一步純化。

在原料生產(chǎn)過程中，我們需要在提高煉油能力的基礎上降低油渣、油泥的產(chǎn)出量，主要有以下幾個步驟：（1）將企業(yè)中生產(chǎn)的原料進行基礎加工；（2）采用過濾器將加工的原料與其他物質過濾出來，然后再將加工夠的原料儲存于原料罐當中；（3）通過換熱器來處理原料罐中的原you，通過精致的方法將罐中的物質與水分隔離開來；濮陽縣威德環(huán)?；び邢薰臼且患乙允湍嗵幚砉こ?、乳化油減量化、環(huán)保系統(tǒng)的專業(yè)化實用性人才，致力于實用型油泥無害化處置的研究。（4）此時，我們對其中的污水直接采取相應措施進行處理，而對于廢油渣，需要將其置入渣罐當中，然后將其放到相應的處理系統(tǒng)中，這種經(jīng)過處理的廢油渣并不會污染環(huán)境，達到了環(huán)境保護的效果。

如果含油污水中各種污染物的含量不高，則必須確保處理后的水可用于返回循環(huán)水。根據(jù)煉油廠污水處理廠目前的運行數(shù)據(jù)，如果采用階段生物處理，正常情況下出水的COD值可能在正常條件下降至約80 mg/L，然后再生沉淀過濾處理可滿足再利用要求;如果水質波動，出水COD值可能達到100mg/L或更高，并且難以再利用這種水。本設計采用高濃度污水BAF生化池處理邊際作為含油污水的二次生化處理，確保出水水質更加穩(wěn)定。而煉油廠污水處理場的含油污泥主要來源于隔油池底泥、浮選池浮渣、yuan油罐底泥等，俗稱“三泥”，這些含油污泥組成各異，通常含油率在10％～50％之間，含水率在10％～60％之間，同時伴有一定量的固體。