老化油在生產(chǎn)中的危害

（1）增加能耗。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加熱時(shí)其比熱大，相應(yīng)的能耗增大。

（2）腐蝕設(shè)備。由于老化油含有大量鹽和水及菌類，沉積在設(shè)備內(nèi)就會(huì)造成嚴(yán)重的腐蝕，損壞設(shè)備。

（3）導(dǎo)電性強(qiáng)損壞電器設(shè)備及設(shè)備元件。老化油成分復(fù)雜，雜質(zhì)多，導(dǎo)電性強(qiáng)，使電脫水器電器元件，因高壓電場(chǎng)的作用及瞬間強(qiáng)電流沖擊造成短路和燒毀。

雖然相應(yīng)的措施降低了特殊yuan油對(duì)生產(chǎn)的影響，但特殊yuan油對(duì)脫水器的影響還是很大，為了進(jìn)一步降低老化油的產(chǎn)出量并能穩(wěn)定生產(chǎn)，我們從精細(xì)調(diào)節(jié)分離器、脫水器上下功夫，并由隊(duì)上的技術(shù)干部成立了一個(gè)專項(xiàng)管理小組，一個(gè)干部負(fù)責(zé)一個(gè)崗位，盯在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助操作工進(jìn)行調(diào)節(jié)，精細(xì)操作參數(shù)，尋找比較合適的切入點(diǎn)，并制定了分離崗和脫水崗的特殊管理規(guī)定，為進(jìn)一步穩(wěn)定生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。要詳細(xì)分析含油廢水的來(lái)源和危害，重新思考，不斷優(yōu)化和改進(jìn)含油污水的處理工藝，科學(xué)地采用含油污水的關(guān)鍵處理技術(shù)，真正解決含油污水處理的技術(shù)難題。

油田上yuan油集輸、污水處理過(guò)程中由于yuan油中所含的天然乳化劑及yuan油輸送過(guò)程中機(jī)械運(yùn)動(dòng)、管道及容器中停留時(shí)間等原因造成老化油的形成，這種老化油進(jìn)入處理系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致脫水器的癱瘓，回注入地層又會(huì)形成“乳化塞段”，堵塞油層孔隙通道，因此老化油的處理一直是集輸系統(tǒng)的難題。不銹鋼材質(zhì)（經(jīng)高氧培養(yǎng)生物菌類注入綜合反應(yīng)箱體與原料產(chǎn)生反應(yīng)）。聯(lián)合站目前實(shí)行的“四單一混”熱化學(xué)處理工藝，在保證脫水站平穩(wěn)運(yùn)行上起到很好的作用，但由于工藝、設(shè)備原因?qū)е碌耐鈸搅啃?、污水站?lái)水含油zeng高的弊端逐漸暴露出來(lái)。為此，分析其原因，采取針對(duì)措施，對(duì)站內(nèi)老化油處理工藝進(jìn)行了優(yōu)化，可減少污油池的污油對(duì)外輸污水的影響。

儲(chǔ)罐加裝液位計(jì)，實(shí)現(xiàn)在線標(biāo)定。由于儲(chǔ)罐沒有液位顯示，因此加藥泵藥量使用“飄移”無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，我們研究，根據(jù)連通器原理，在儲(chǔ)罐底部出口處用三通安裝一個(gè)玻璃管，實(shí)現(xiàn)藥劑儲(chǔ)罐液位可視化。隨著國(guó)家對(duì)現(xiàn)有資源越來(lái)越重視，回收老化油，減少損失量，在新能源沒有普及的今天，更好地利用現(xiàn)有資源就是很重要的事，生物破乳法作為新型處理方法，從目前技術(shù)水平來(lái)看對(duì)老化油的處理效果是很好的。在玻璃管外壁標(biāo)出刻度。儲(chǔ)藥罐液位實(shí)現(xiàn)可視化，藥劑使用計(jì)量操作簡(jiǎn)單、計(jì)量準(zhǔn)確，加藥泵實(shí)現(xiàn)時(shí)時(shí)在線標(biāo)定。更換藥泵，加裝儲(chǔ)罐液位顯示裝置后，確保了藥劑連續(xù)加入，藥劑計(jì)量更加準(zhǔn)確，便于實(shí)施藥劑的調(diào)整。