步驟分解：

1、待處理物需均勻采樣，經(jīng)化驗室分析篩選配型，選擇不同溫度、劑量、劑型確定合適的復(fù)合破乳劑；

2、根據(jù)實(shí)驗數(shù)據(jù)，在綜合反應(yīng)箱體加注生物活性劑注入箱體，箱體待處理液中（可根據(jù)實(shí)際情況而定）;

3、根據(jù)實(shí)驗數(shù)據(jù)，在綜合反應(yīng)罐中加溫至合適溫度(50-70℃），分批次加注復(fù)合破乳劑；（注：特別應(yīng)注意氣浮時間、加注藥劑時間及間隔時間）

4、加注藥劑后自然沉降48-96小時，實(shí)現(xiàn)上部油、中部水、下部混雜的徹底分離。

5、收集：上部油經(jīng)抽油泵入儲油罐，中部水可進(jìn)處理車間或回注及循環(huán)利用，亦可進(jìn)行深層處理。下部泥可調(diào)包，做制磚原料，亦可進(jìn)一步處理，可用于工業(yè)回填；（注：水、泥深層處理需增加成本，可根據(jù)企業(yè)要求進(jìn)行處理。

老化油在生產(chǎn)中的危害

（1）增加能耗。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加熱時其比熱大，相應(yīng)的能耗增大。

（2）腐蝕設(shè)備。由于老化油含有大量鹽和水及菌類，沉積在設(shè)備內(nèi)就會造成嚴(yán)重的腐蝕，損壞設(shè)備。

（3）導(dǎo)電性強(qiáng)損壞電器設(shè)備及設(shè)備元件。老化油成分復(fù)雜，雜質(zhì)多，導(dǎo)電性強(qiáng)，使電脫水器電器元件，因高壓電場的作用及瞬間強(qiáng)電流沖擊造成短路和燒毀。

浮力漂浮法的方法主要是通過機(jī)械剪切力將混入水中的氣泡破碎，或?qū)⒖諝夥稚⒊尚馀?，然后進(jìn)入廢水進(jìn)行空氣和水的混合。常用方法包括葉輪浮動方法，噴射浮動方法和多孔材料（例如擴(kuò)散板，微孔管，帆布管等）。老化油乳狀液成分復(fù)雜,含有很多導(dǎo)電性很強(qiáng)的粘土、膠態(tài)硫化亞鐵等機(jī)械雜質(zhì),機(jī)械雜質(zhì)細(xì)碎且不易沉淀。氣浮方式的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，管理方便，功耗低。缺點(diǎn)是氣泡不po裂，通常不小于1000微米，因此浮動效果受到限制。另外，多孔材料充氣和浮動，多孔材料容易堵塞并影響操作。溶氣浮選法的主要優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)生的氣泡直徑可小至30至120微米。氣泡直徑小，當(dāng)氣體供給量相同時，氣泡吸附時的比表面積大，氣泡浮動速度減慢，與吸附顆粒點(diǎn)的接觸時間增加，漂浮效果可以得到改善。因此，溶氣浮動法被廣泛使用。