油性污泥的機械分離（離心液 - 固分離）。將淬火和回火的油性污泥送至離心處理裝置進行液固分離。由于需氧微生物的作用，水體中的乳化油和溶解的油將在分解過程中消耗水中的溶解氧。分離出的油被回收并送到隨后的轉(zhuǎn)運站進行統(tǒng)一處理。大部分分離的水返回水混合罐，作為工藝用水回收。多余的水被排放到附近的污水處理站，由離心機分離的固體被送到熱解單元進行進一步處理。由泵從淬火槽提升的油性污泥首先進入過濾器以去除殘留的大固體顆粒，這充分保證了后續(xù)離心機的正常運行。污泥通過螺旋換熱器到達兩相分離器。通常，當進入兩相分離器時，污泥的溫度需要為約75℃。當溫度未達到時，泵可用于循環(huán)溫度。進入兩相分離器的污泥在3000g的離心力作用下實現(xiàn)固液兩相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入設(shè)置在底部的中間罐中，并被提升通過提升泵到隨后的油水分離器。進一步凈化油和水。

由于我國缺乏完善的油泥污染監(jiān)管體系，缺乏處理技術(shù)，污泥通常直接通過填埋或傾倒處理，無害化處理率低，污泥污染嚴重。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，設(shè)備工作時具有很強的自潔能力，不會造成堵塞，日常維護工作量小。 。含油污泥主要是在原始，油氣儲運過程中，以及煉油廠原有的儲存和污水處理過程中產(chǎn)生的。根據(jù)數(shù)據(jù)，中國的石油資源集中在渤海灣，松遼，塔里木，鄂爾多斯，準噶爾，珠江口，柴達木和東海陸架等八大流域。根據(jù)其來源，含油污泥一般可分為三種類型：地面污泥，罐底污泥和“煉油廠三泥”。

含油廢水的來源非常廣泛。任何與油直接接觸的廢水都含有油。MGCanada的APEX是一種使用專有化學配方將碳氫化合物與含油污泥分離的技術(shù)。含油廢水的含油量和特性隨生產(chǎn)行業(yè)的不同而不同。同一行業(yè)也因生產(chǎn)工藝，設(shè)備和操作條件而有很大差異。例如，在石you精煉廠中，從石油化學工業(yè)的蒸餾，裂化，堆積，焦化和其它部分排出的含油廢水除了油之外還具有有毒物質(zhì)，例如硫化物和酚。瀝青生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水具有高粘度。在機械制造業(yè)中，切割，研磨，軋制等項目需要使用乳液進行冷卻，排出的乳化廢液中含有更多的油和表面活性劑。洗滌部件會產(chǎn)生ru化油廢水。在軋機中，需要對輥進行潤滑和冷卻以除去大量含油廢水，除了油之外還含有大量的氧化鐵。

煉油廠排放的廢水是水污染的重要來源。在實際處理過程中，我們經(jīng)常使用混凝劑，如氯化鐵，堿性氧化鋁，硫酸鋁和硫磺亞鐵。煉油廢水具有排放量大，成分復(fù)雜，處理難度大的特點。傳統(tǒng)的處理煉油廢水的方法俗稱所謂的“舊三套”工藝，主要由三部分組成，即：油分離，氣浮和生物處理。目前，中國的大多數(shù)煉油公司都在使用這yi流程。 “舊三套”工藝的缺點主要包括：氣浮脫脂，消耗大，運行成本高，穩(wěn)定性差，并伴有大量難以處理的污泥，造成二次污染;傳統(tǒng)活性污泥法去除氮氣率低，抗沖擊性差，容易發(fā)生污泥膨脹。