近日，由濮陽縣威德環(huán)保化工有限公司共同參與研發(fā)設(shè)計的某大型石化公司“煉廠油泥無害化組合技術(shù)”化工程取得新突破，成功得到油含量小于千分之三的產(chǎn)物。具備同類型裝置能耗低、運行穩(wěn)定、無害化達標處置的特點，適應(yīng)煉廠油泥的無害化處理需求，具備推廣意義。濮陽縣威德環(huán)?；び邢薰臼且患乙允湍嗵幚砉こ獭⑷榛蜏p量化、環(huán)保系統(tǒng)的專業(yè)化實用性人才，致力于實用型油泥無害化處置的研究。我們對這些廢物進行分析，發(fā)現(xiàn)其來源主要包括兩點：煉油廠：根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析，在煉油廠生產(chǎn)過程中，平均每年產(chǎn)生的廢油渣達到8580噸，產(chǎn)生的廢油泥約為1萬噸，其中自土油泥就達到了9000噸，另外還有隔油池油泥、油罐底油泥等。

污泥流化和預(yù)處理。含油污泥來源廣，成分復(fù)雜，污泥中所含的雜質(zhì)種類多，在含油污泥進入調(diào)質(zhì)－機械脫水的主工藝之前，需要將大塊的固體雜質(zhì)從污泥中去除，減少后續(xù)機器的磨損并保證其處理效率。另外，在該工序中，通過加入回摻熱水（系統(tǒng)循環(huán)利用的水），可將污泥升溫至45~60℃并將含固量較高的污泥流化成含固量在15％左右的可流動的污泥。因此，開展含油污泥減量化、無害化和資源化處理技術(shù)研究不但是實現(xiàn)含油污泥有效治理，減少周邊環(huán)境污染的必要手段，也是回收石油類、實現(xiàn)能源回收的根本途徑。

該工藝由進泥系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)組成，采用“水煤漿流化-懸浮燃燒技術(shù)”為基礎(chǔ)的異密度循環(huán)流化床作為焚燒爐，以水煤漿作為輔助燃料，在爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒的基礎(chǔ)上，投入含油污泥進行焚燒處理。流化床爐內(nèi)的固體顆粒在湍流擾動極強的煙氣作用下呈流態(tài)化燃燒，上升至爐頂，爐膛頂部的分離裝置將絕大部分高溫固體顆粒捕集并送回爐內(nèi)再次參與燃燒。含油污泥進行干化時，需采用間接干化工藝，防止揮發(fā)的石油烴類物質(zhì)與傳熱介質(zhì)接觸而污染熱源。

萃取分離法是國外研究并已成功應(yīng)用的一種油田污泥處理方法。在此工藝中，來自油田污水處理系統(tǒng)的含油污泥，經(jīng)過浮選處理后，污泥可被分為三部分：回收水、尾泥、浮渣。處理后回收水中的懸浮物含量得到降低，其中的有機物含量很低，可回收到污水處理系統(tǒng)進行重新利用；尾泥主要由大顆粒的無機物質(zhì)組成，其中有機物含量很低，可以壓濾成餅后做填埋處理；這種處理方法與上述方法的原理相類似，都是采用隔離方法將水與物質(zhì)隔離開，而不同的是，這種方法的流程比較簡單，但是采用的機械設(shè)備很多。分離出來的浮渣則集中了絕大部分的yuan油、有機物以及大部分的輕質(zhì)懸浮物，另外還有部分水。