東莞市盛迪電子有限公司主營產品：外殼注塑加工、結構件注塑、注塑加工、手機結構件注塑、聲學結構件注塑、金屬鑲件注塑、光學產品注塑、聲學產品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

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不同的塑膠產品所需注射壓力不同，不同的壓力塑造的產品外形也大為不一樣。對于像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。另外一方面，有的注塑制件會隨著結構件注塑填充越困難，注塑件壓力也增大。

在當前生產中，可以預見的是幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或結構件注塑頂部對結構件注塑所施的壓力為準的。注射壓力在注塑件成型中所發(fā)揮的作用是，克服結構件注塑從料筒流向型腔的流動阻力，給熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

我們知道完成一次結構件注塑過程所需的時間稱成型周期，又稱為模塑周期。成型周期直接影響生產效率和設備利用率,不管如何作用，在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。這樣可以提高生產效率。這也是成型周期的一個性質所在。在注塑加工中，每個間隔時間都做到短促，整體的質量和效率自然而然就上去了。

應根據所選擇的結構件注塑材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的結構件注塑結構選用適用的注 塑件機。在加工過程中，影響精密注塑件結構件注塑的因素主要來自結構件注塑的溫度、結構件注塑控制，以及生產現(xiàn)場的環(huán)境溫度和濕度變化幅度及后天產品退火處理等方面。