噴嘴的設(shè)計(jì)和噴氣流動(dòng)的情形，直接影響到激光切割的質(zhì)量；噴嘴的制造精度，與切割品質(zhì)息息相關(guān)。噴嘴的主要功能有：防止切割熔漬等雜物往上反彈進(jìn)入切割損壞聚焦鏡片。噴嘴可以改變切割氣體噴出的狀況，可控制氣體擴(kuò)散的面積及大小，從而影響到切割質(zhì)量。焊接件是將定子鐵心以硅鋼片為原料，經(jīng)剪切、沖制等加工工藝后，再將疊片緊固疊壓，疊裝好的定子外壁上按一定距離縱向焊接幾條焊縫，使每片硅鋼片表面層互相熔接起來(lái)，成為一個(gè)定子整體。影響切割斷面，當(dāng)切割氣體在噴出時(shí)，造成氣量不均勻，使切割斷面較容易出現(xiàn)一邊有熔漬，另一邊沒(méi)有的現(xiàn)象，對(duì)切割3mm以下的薄板，它的影響較小，在切割3mm以上的板材時(shí)，它的影響就比較嚴(yán)重，有時(shí)會(huì)造成無(wú)法切割。

在此熱量作用下，材料內(nèi).部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周?chē)鸀槿廴诘慕饘俦谒鼑?2)燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時(shí)氧氣擴(kuò)散通過(guò)熔渣到達(dá)點(diǎn)火前.沿的快慢也對(duì)燃燒速度有很大的影響。電機(jī)定子疊片材料一般采用冷軋或熱軋硅鋼片，其焊接性良好，如采用激光焊接，相對(duì)鎢極弧焊來(lái)說(shuō)，不僅生產(chǎn)率有所提高，而且改善了生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生安全條件，弧焊時(shí)的強(qiáng)弧光和臭氧及其他不良氧化物對(duì)人身的危害。氧氣流速越高，燃燒化學(xué)反應(yīng)和去.除熔渣的速度也越快。當(dāng)然，氧氣流速不是越高越好，因?yàn)榱魉龠^(guò)快會(huì)導(dǎo)致切縫出口處反應(yīng)產(chǎn)物即金屬氧化物的快.速冷卻，這對(duì)切割質(zhì)量也是不利的。

現(xiàn)如今，大部分的金屬加工廠家都能加工不銹鋼線條，我們?cè)诩已b的時(shí)候也采用了不銹鋼金屬線條，但是金屬線條的加工又是怎么樣的呢？

首先，不銹鋼金屬線條主要是一道折彎工序，從這個(gè)工序中就能看出廠家的實(shí)力怎么樣了

一般來(lái)說(shuō)折彎有兩種，一種是圓線折彎，由于不銹鋼內(nèi)部的鋼絲會(huì)回彈，這種也比較考驗(yàn)廠家，在折彎的同時(shí)也不能損害到不銹鋼本身，所以在收到成品的時(shí)候，就能從廠家的作品上看出實(shí)力。

還有一種是刨槽折彎，這種相對(duì)簡(jiǎn)單，但是多了一道刨槽工藝，花費(fèi)的時(shí)間會(huì)比較久，不過(guò)折彎后的不銹鋼棱角分明，比較適合吊頂、踢腳線、包邊等一些部位。

圓線折彎一般是通過(guò)油壓機(jī)來(lái)進(jìn)行折彎，根據(jù)不銹鋼的型號(hào)以及厚度，設(shè)置相應(yīng)的噸數(shù)來(lái)進(jìn)行折彎擠壓，刨槽折彎主要是先在折角處切割幾毫米的口子，再用折彎?rùn)C(jī)器進(jìn)行擠壓達(dá)到要求。