③滾子和套筒的沖擊破壞鋼筋彎箍機彎曲時反復啟動、制動、反轉產生較大的沖擊，以及傳動中的不平穩(wěn)，以致滾子、套筒產生沖擊疲勞破壞。

④銷軸和套筒的膠合在高速、重載時，鏈條所受沖擊載荷、振動較大，銷軸與接觸表面難以維持連續(xù)的油膜，導致摩擦嚴重而產生高溫，使元件表面發(fā)生膠合。

⑤鏈條的過載拉斷低速、重載時，鏈條因靜強度不足而被拉斷。

彎箍機齒輪傳動和皮帶傳動的特點1與齒輪傳動相比，彎箍機鏈條傳動的制造和安裝精度較低，鏈條齒力較好，承載能力較大，緩沖中心距和阻尼性能較大，結構簡單。

一、施工前準備

1.信息。由于各種項目需要各種標準和等級的鋼筋，因此必須有出廠合格證。進入廠（場）后，應進行物理性能驗證。進口鋼材應增加化學檢驗，檢驗合格后方可使用。

2.使用條件（1）數(shù)控彎箍機應在運行前進行修理，以確保正常運行并符合安全規(guī)則。

（2）鋼筋材料提取。鋼筋材料抽取人員應了解圖紙、聯(lián)合檢查記錄和施工標準，并根據圖紙要求的鋼筋標準、形狀、標準和合理數(shù)量填寫鋼筋材料抽取表，以計算鋼筋的數(shù)量。

自動鋼筋彎箍機可以適用于不同鋼筋的加工，并且能長期運作，為保障鋼筋的加工效果與質量，操作人員需要根據實際情況進行合理調整，那自動鋼筋彎箍機怎樣進行操作調整？

彎曲軸的調整： 不同鋼筋直徑須換用不同間距的彎頭，同時要調整好自動鋼筋彎箍機彎頭與彎曲軸套的間距，否則會導致芯軸損壞、彎曲圖形不準確等后果。三、鋼筋彎曲是通過電機帶動轉盤轉動，轉盤盤上帶有擋柱，排導輪轉動鋼筋運動，下排導輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。 剪切機構的調整： 當加工雙線鋼筋時換成雙線固定刀，加工單線鋼筋時換單線固定刀，當發(fā)現(xiàn)活動刀與固定刀的間隙過大時，檢驗剪切臂端蓋（銅）的磨損情況，磨損嚴重時換用備件。

自動鋼筋彎箍機具體運作流程： 一、使用彎箍機前要進行詳細的檢查，檢查設備機械性能是否良好，檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，工作臺和彎曲機臺面保持水平，并準備好各種芯軸工具擋，經空機運轉確認正常方可作業(yè)！ 二、將鋼筋送入、壓緊，當鋼筋送入后，下排導輪由絲杠螺母機構定位到位置再由彈簧的作用，使其壓緊鋼筋。壓緊鋼筋后，進給電機轉動使下排導輪轉動，對鋼筋有向前運動的動力，從而實現(xiàn)將鋼筋送入過程。為大家分析一下是什么影響鋼筋彎箍機的效率，鋼筋切斷效率低的原因是什么。 三、鋼筋彎曲是通過電機帶動轉盤轉動，轉盤盤上帶有擋柱，排導輪轉動鋼筋運動，下排導輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。當鋼筋進給到位置，彎曲電機正轉將鋼筋折彎，電機反轉工作臺復位，電動鋼筋剪斷器，完成一次彎曲任務。