內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液發(fā)臭的原因：

　　切削液發(fā)臭主要是由于細(xì)菌滋生導(dǎo)致的水質(zhì)酸敗而產(chǎn)生的酸臭味，而切削液類別中，乳化型切削液是比較容易發(fā)臭，也是常見的;切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭l氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭l氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí)，切削液就會(huì)變臭。 細(xì)菌主要通過以下渠道進(jìn)入到切削液中:配制過程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。 空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。 工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感l(wèi)染。 操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。機(jī)床及車間的清潔度差。

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     性能高黑色金屬磨削液是強(qiáng)化的磨油，專為滿足苛刻的黑色金屬磨削應(yīng)用的需求而設(shè)計(jì)，表面光潔度和延長(zhǎng)砂輪磨光間隔至關(guān)重要。

　　特別適合研磨黑色金屬，硬質(zhì)合金和風(fēng)力渦輪機(jī)齒輪應(yīng)用，是眾多研磨機(jī)原始設(shè)備制造商推薦的研磨液；它們使制造商能夠在苛刻的應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)低表面光潔度，而不會(huì)打磨。具有低粘度和多功能性，因此在槍鉆應(yīng)用中成為更好的選擇。

　　性能優(yōu)勢(shì)包括：消除磨削開裂；一次性研磨液；OEM批準(zhǔn)可降低資本設(shè)備損壞帶來的財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。在極硬的材料上具有出色的表面光潔度；確保長(zhǎng)油底殼壽命；通過傳統(tǒng)的過濾器系統(tǒng)輕松過濾，包括紙床或加壓床系統(tǒng)。

金屬清洗劑應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

　　1、所除油污的組分及類型

　　不同組分與性質(zhì)的油污，應(yīng)根據(jù)特有的性能，選擇合適的金屬清洗劑。例如汽車零部件上的油污類型主要有大自然中的污、焦炭、防銹油、潤(rùn)滑油、油脂、鐵銹、工人的汗?jié)n以及其他液體殘留。

　　2、避免機(jī)械零部件及設(shè)備腐蝕

　　在機(jī)械行業(yè)中由于特殊要求，工件的成分不同，如銅、鉛、鋅等，這些零件容易腐蝕。例如精密儀器、儀表，配件等對(duì)金屬工業(yè)清洗劑的要求甚高。必須使用對(duì)部件無腐蝕，防銹效果好，去污能力強(qiáng)的清洗劑。

　　3、對(duì)零部件進(jìn)行集中清洗

　　金屬工業(yè)清洗劑的清洗濃度通常選用合適的比例，正常的清洗濃度，如清洗的部件所顯示的去污能力不明顯，當(dāng)超出正常濃度的控制，去污能力增強(qiáng)，這就是合適的濃度。 反之，對(duì)一些有特殊油污的工件，假如按照產(chǎn)品說明書的兌水比例配制清洗劑，其清洗油污能力不明顯，那么不應(yīng)進(jìn)一步繼續(xù)增大清洗劑的濃度，而應(yīng)根據(jù)工件的特性選擇合適的金屬工業(yè)清洗劑，這樣才能達(dá)到清洗的效果。

　　4、掌握金屬工業(yè)清洗劑的溫度

　　在正常的情況下，清洗劑的溫度逐漸升高，那么去污的能力將會(huì)有所提高，但是如果超過一定的溫度限制，那么清洗劑的去污能力將有所下降，然后失去去污的能力。因此，每一種不同的清洗劑都具有自己適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好，清洗劑的去污能力越強(qiáng)。