cnc精雕機在安裝時也不能忘了要測驗軸承表面，主要就是看軸承的表面是否有損傷，腐蝕和雜質(zhì)有沒有進入到軸承，當發(fā)生這些情況的話一定要用正確的處理方法來處理。同時，在 安裝前也要對軸頸、軸承座殼體孔的表面和臺肩端面進行仔細的測驗，還有銜接零件比如襯套、墊圈、端蓋等配合表面也要進行仔細測驗。尤其是在高精細行業(yè)，需要嚴格的要求產(chǎn)品的規(guī)格與質(zhì)量，對于手工雕刻是沒有辦法做到的。

如果客戶在更換軸承等配件時，一定要格外注意，嚴格按照上述要求去做。千萬不要以為精雕機的各種配件只是簡單的組裝到一塊，它們都是經(jīng)過專業(yè)設計工程 師設計，熟練裝配人員流水作業(yè)安裝的。北京精雕機得益于精密電主軸技術、智能修正技術、精細化運動控制系統(tǒng)，使其目前在3C產(chǎn)品加工領域具有顯著優(yōu)勢，但是設備價格成本相對較高。所以，如果客戶不太懂機械常識，找廠家上門維修，這樣可以更好的確保精雕機的雕刻精度和效果，達到事半功倍的效果。

大型精雕機的控制系統(tǒng)由除了激光器和PC機之外的其他部分構(gòu)成。該系統(tǒng)所要完成的任務是接收由PC機傳遞過來的雕刻數(shù)據(jù)文件，根據(jù)該文件完成對雕刻工藝的過程控制，并且能夠響應鍵盤發(fā)出的各種調(diào)試及控制命令。產(chǎn)品具有外觀一致性好，無橫紋，無振紋，加工面粗糙度穩(wěn)定保持在Ra＜0。雕刻控制過程包括控制頻率為100Hz的激光脈沖的發(fā)送、控制激光光閘的開關、控制振鏡的偏振角度以及驅(qū)動三臺步進電機各自任務的協(xié)同工作以完成雕刻任務。

cnc精雕機碰撞發(fā)生的主要的原因：

一，刀具或者砂輪的直徑和長度輸入錯誤；

二，工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

三，機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置而產(chǎn)生變化。機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也，應避免。

操作者要特別要注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具或砂輪的時候，此時一旦程序編程、刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。

四，程序結(jié)束階段，各數(shù)控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。