不銹鋼丸廣泛用于鋁合金、鋅合金等有色金屬鑄件及不銹鋼鑄件的表面拋丸處理之用，它能凸現(xiàn)金屬材料的光澤，不會使鑄件表面致銹或變色。經(jīng)不銹鋼丸拋丸處理后的鑄件已具備光潔、均勻無銹，具有亞光效果，無須再作任何清潔、酸洗等工序。

不銹鋼丸呈圓珠狀，流動性好，有利于機內(nèi)循環(huán)，保證了這種噴拋加工能夠?qū)﹁T件表面進行和高覆蓋的表面處理，能夠掩蓋工件表面上的缺陷如劃痕、碰傷模具龜裂。因此，在生產(chǎn)不銹鋼丸時，操作人員應(yīng)當注意選用合適的刀具，通常是從前角和后角兩個方面來考慮。 經(jīng)多方面的機械測試，由于不銹鋼丸具有孔的特性，所以不銹鋼丸使用壽命長，加工后工件表面光亮不生銹，是有色合金鑄件和不銹鋼精鑄件噴拋加工用的理想拋丸射材。

不銹鋼丸采用連鑄工藝，不僅提高了鋼水收得率，從而提高綜合成材率；而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產(chǎn)效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。不銹鋼丸連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求。

霧化不銹鋼丸的材料

不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。霧化不銹鋼丸采用拉絲、切割、拋圓等工藝精制而成，外觀光亮無銹，圓珠狀。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。不銹鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼容易被氯離子腐蝕，因為鉻、鎳、氯是同位原素，同位原素會進行互換同化從而形成不銹鋼的腐蝕。

霧化不銹鋼丸的化學成分

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過1.2%，有些鋼的含碳量甚至低于0.03%。不銹鋼中的主要合金元素是鉻，只有當鉻含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。加工霧化不銹鋼丸時，刀具切削局部的幾何外形，普通應(yīng)從前角、后角方面的選擇來思索。因此，不銹鋼一般鉻含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有鎳、鈦、錳、氮、鈮、鉬、硅、銅等元素。

不銹鋼丸通常先后需要經(jīng)過拉絲、裁切、磨圓等工藝精制而成。合格產(chǎn)品的外觀光亮無銹，呈圓珠狀（切狀、圓狀）。通常來說，如果是在正常的使用情況下，不銹鋼丸可以使用很久的時間，因此，在工業(yè)上被廣泛使用。不銹鋼丸廣泛用于應(yīng)用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面清理、去毛刺、強化及噴拋處理，對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等特點。

在加工過程中，可能會發(fā)現(xiàn)不銹鋼丸產(chǎn)品的表面質(zhì)量較為粗糙，這是怎么回事呢？經(jīng)過分析總結(jié)，之所以會出現(xiàn)這樣的情況，其中主要包含了四個方面的原因。首先可能是由于所使用的研磨盤的溝槽太淺，或者是深淺紛歧，這樣的話，當不銹鋼丸在深溝槽內(nèi)進行研磨的時候，由于所受到的壓力太小，從而出現(xiàn)了滑動的問題，因此就造成了研傷，終導致其表面比較粗糙。在選用刀具時，一定要注意所選的前角要足夠大，這是因為，前角大的刀具可以更好地抵抗生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的阻力，包括切屑切離以及清出過程中等收到的阻力。