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一、是定期對包裝進(jìn)行抽樣調(diào)查,確保生產(chǎn)線正常運行。如果發(fā)現(xiàn)了故障,就需要做到:
1、樣品作為非標(biāo)藥盒后,立即停機(jī)檢測。主要表現(xiàn)為箱體的開啟與充填之間存在較大的間隙,箱體沒有關(guān)閉。這時,可以從軟件開始檢查各種參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)值是否發(fā)生變化,系統(tǒng)是否混亂等。
從硬件方面入手,檢查相應(yīng)的設(shè)備是否存在分線箱和裝載箱的問題。首先檢查設(shè)備部件是否松動,然后檢查紙箱是否準(zhǔn)確放置在位置。以及其他部件是否移位等。
1、可以生產(chǎn)同類不同的產(chǎn)品,只需要更換工裝和調(diào)整工位。
2、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,品質(zhì)一致性好,交貨準(zhǔn)時,一次投入,一年回本,取代人工至少十年(可以賺九年的人工,水電,吃住,保險,意外,可以規(guī)避淡旺季,可以規(guī)避員工請假,可以規(guī)避,可以規(guī)避婚、孕、產(chǎn)假,也可以規(guī)避員工家庭出現(xiàn)的一些狀況,減少了管理、招聘、培訓(xùn)、檔案等工作和費用)。
3、在生產(chǎn)和裝配的過程中,能夠通過傳感器或RFID自動進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,并通過電子看板顯示實時的生產(chǎn)狀態(tài);
能夠通過機(jī)器視覺和多種傳感器進(jìn)行質(zhì)量檢測,自動剔除不合格品,并對采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC分析,找出質(zhì)量問題的成因;
4、能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配,靈活調(diào)整工藝,適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式;
5、具有柔性,如果生產(chǎn)線上有設(shè)備出現(xiàn)故障,能夠調(diào)整到其他設(shè)備生產(chǎn)。