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1.先確定節(jié)拍時間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造。2.單位流程:只針對一項產(chǎn)品,進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領(lǐng)取。3.先導(dǎo)器:制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。4.U字型生產(chǎn)線:將設(shè)備依工程順序逆時針排列,并由一人負責出口及入口。5.AB控制:只有當后工程無產(chǎn)品,而前工程有產(chǎn)品的情形,才進行工程。6.燈號:傳達生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。7.后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。
自動生產(chǎn)線的保養(yǎng):電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導(dǎo)軌等)班前班后要檢查、清理 ;工作過程要巡檢,重點部位要抽檢,發(fā)現(xiàn)異樣要記錄,小問題班前班后處理(時間不長),大問題做好配件準備;統(tǒng)一全線停機維修,做好易損件計劃,提前更換易損件,防患于未然。
一、是定期對包裝進行抽樣調(diào)查,確保生產(chǎn)線正常運行。如果發(fā)現(xiàn)了故障,就需要做到:
1、樣品作為非標藥盒后,立即停機檢測。主要表現(xiàn)為箱體的開啟與充填之間存在較大的間隙,箱體沒有關(guān)閉。這時,可以從軟件開始檢查各種參數(shù)的標準值是否發(fā)生變化,系統(tǒng)是否混亂等。
從硬件方面入手,檢查相應(yīng)的設(shè)備是否存在分線箱和裝載箱的問題。首先檢查設(shè)備部件是否松動,然后檢查紙箱是否準確放置在位置。以及其他部件是否移位等。