cnc精密加工工藝安排不當(dāng)帶來的問題

cnc精密加工工藝安排不當(dāng)帶來的問題 使用cnc精密加工工藝設(shè)備進(jìn)行加工，、質(zhì)量好，但如果工藝設(shè)計(jì)安排不當(dāng)，則不能很好地體現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)。從一些cnc加工廠經(jīng)驗(yàn)來看，存在著如下一些問題： 1、cnc加工工序過于分散 產(chǎn)生這個(gè)問題的原因在于怕繁(指準(zhǔn)備時(shí)間)，編程簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)化操作加工，使用一把刀加工易調(diào)整對(duì)刀、習(xí)慣于普通加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量(位置公差)不易保證，生產(chǎn)效率不能很好地發(fā)揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應(yīng)熟悉數(shù)控加工知識(shí)，多進(jìn)行嘗試，以掌握相關(guān)知識(shí)，盡可能采用工序集中的方法進(jìn)行加工，多用幾次，自然會(huì)體現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)。采用工序集中后，單位加工時(shí)間增長，我們將兩臺(tái)設(shè)備面對(duì)面布置，實(shí)現(xiàn)了一人操作兩臺(tái)設(shè)備，效率得到大幅提高，質(zhì)量也得到了很好的保證。 2、cnc加工順序不合理 有些cnc加工操作者考慮到準(zhǔn)備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數(shù)控加工通常按一般機(jī)械加工工藝編制的要求進(jìn)行加工，如先粗后細(xì)(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質(zhì)量和效率才能提高。 在數(shù)控加工中，尤其還應(yīng)注意加強(qiáng)程序的檢索和試運(yùn)行。在程序輸入控制系統(tǒng)后，操作者應(yīng)當(dāng)利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動(dòng)鍵進(jìn)行不確定和確定檢索，必要時(shí)對(duì)程序進(jìn)行修改，保證程序的準(zhǔn)確性。同時(shí)，在正式執(zhí)行程序加工前，必須經(jīng)過程序試運(yùn)行(打開功放)，以確認(rèn)加工路線是否與設(shè)計(jì)路線一致。

CNC加工能夠大大減少工裝的數(shù)量

CNC加工能夠大大減少工裝的數(shù)量，加工復(fù)雜樣子的零件不用復(fù)雜的工裝。假如要更改零件的樣子和規(guī)格，只需改動(dòng)零件加工程序，這適用新品的開發(fā)設(shè)計(jì)和改動(dòng)。CNC加工品質(zhì)平穩(wěn)，加工精度高，反復(fù)高精度，考慮四軸飛行器的加工規(guī)定。在多種類、小大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)下，CNC加工具備較高的生產(chǎn)率，可降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、機(jī)床調(diào)節(jié)和加工工藝檢測(cè)的時(shí)間，并因應(yīng)用鉆削量而降低鉆削時(shí)間。

CNC加工進(jìn)給路線該如何確定?

CNC加工進(jìn)給路線該如何確定？ CNC加工進(jìn)給路線是指車刀從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床的固定原點(diǎn))返回到該點(diǎn)并完成加工程序的路徑，包括切入和切出刀具等切削路徑和非切削空行程路徑。精加工的進(jìn)給路線基本上是沿著零件的輪廓按順序進(jìn)行的。因此，確定進(jìn)給路線的重點(diǎn)是確定粗加工和空行程的進(jìn)給路線。 CNC加工是指使用數(shù)控加工工具進(jìn)行加工。數(shù)控是指數(shù)控機(jī)床是由數(shù)控加工語言編程和控制的，通常是g代碼。數(shù)控加工g代碼語言告訴數(shù)控機(jī)床加工刀具使用哪個(gè)笛卡爾位置坐標(biāo)，并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸速度，以及刀具轉(zhuǎn)換器、冷卻液和其他功能。CNC加工進(jìn)給路線應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。CNC加工進(jìn)給路線應(yīng)使加工路線，減少空轉(zhuǎn)時(shí)間，提高加工效率。CNC加工進(jìn)給路線應(yīng)盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工過程。對(duì)于一些可重用的程序，應(yīng)該使用子程序。 CNC加工比手工加工有很大的優(yōu)勢(shì)。例如，通過數(shù)控加工生產(chǎn)的零件非常和可重復(fù)。數(shù)控加工可以生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件，而這些零件是不能手工完成的。CNC加工技術(shù)得到了廣泛推廣。大多數(shù)加工車間都有數(shù)控加工能力。典型加工車間常見的數(shù)控加工方法是數(shù)控銑削、數(shù)控車床和數(shù)控電火花線切割(EDM線切割)。

CNC加工機(jī)床定位引起的加工精度誤差

從零件加工的長期數(shù)據(jù)分析和實(shí)際操作中可以看出CNC加工機(jī)床定位引起的加工精度誤差。機(jī)床的定位對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工精度有很大影響。從結(jié)構(gòu)上看，數(shù)控機(jī)床的加工誤差主要是由定位精度引起的，機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)通常由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，定位精度與機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)有關(guān)。在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控機(jī)床通常可以通過定位檢測(cè)裝置來防止進(jìn)給系統(tǒng)中主要部件(如滾珠絲杠和其他部件)的位置偏差。然而，對(duì)于開環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素多、條件復(fù)雜，無法進(jìn)行定位監(jiān)測(cè)，因此數(shù)控機(jī)床的加工精度受到很大影響。