東莞五金模具廠的粗加工與精加工

東莞五金模具廠的粗加工與精加工 東莞五金模具廠的粗加工模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發(fā)生變化，導(dǎo)致刀具承受的載荷發(fā)生變化，使切削過程不穩(wěn)定，刀具磨損速度不均勻，加工表面質(zhì)量下降。 精加工模具的高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點，而刀具與工件的接觸點隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對于由多個曲面組合而成的復(fù)雜曲面加工，應(yīng)盡可能在一個工序中進行連續(xù)加工，而不是對各個曲面分別進行加工，以減少抬刀、下刀的次數(shù)。 東莞五金模具廠然而由于加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側(cè)吃刀量，就可能造成在斜率不同的表面上實際步距不均勻，從而影響加工質(zhì)量。 東莞五金模具廠解決上述問題的方法是在定義側(cè)吃刀量的同時，再定義加工表面殘留面積高度則提供了等步距加工方式，可保證走刀路徑間均勻的側(cè)吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削過程中始終承受均勻的載荷。

五金沖壓中的沖模對于沖壓件的重要性

五金沖壓中的沖模對于沖壓件的重要性 我們根據(jù)沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學(xué)性能，并結(jié)合可供選用的沖壓設(shè)備規(guī)格以及模具制造條件、生產(chǎn)批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、占用設(shè)備數(shù)量少、模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單。 沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中是至關(guān)重要的，沒有符合要求的沖模的話，那么批量沖壓生產(chǎn)就難以進行。沒有先進的沖模的話先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 沖壓件加工建筑業(yè)發(fā)達了，建筑類五金工具也就火爆，我們在購買的時候、看到多數(shù)是鋼制的材料，確實如此這樣在市場上是比較受人歡迎的，因為在建筑的時候，如果買到一些劣質(zhì)的產(chǎn)品自然是不能夠使用的，但是鋼制的材料是比較結(jié)實，自然在建筑的時候工人用著比較有勁，所以這是現(xiàn)在鋼制材料流行的重要原因。 沖壓時因為模具的保證了沖壓件的尺寸與外形精度，且一般不破壞沖壓件的表面 的質(zhì)量而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量不亂互換性好具有“一模一樣”的特征。

精密五金沖壓根據(jù)加工工藝可以分為哪幾類?

精密五金沖壓根據(jù)加工工藝可以分為哪幾類？ 精密五金沖壓件主要指的是依靠沖壓機或是模具等設(shè)備對板材、型材等材料施加外力，使之發(fā)生變形或是分離從而獲得的加工件。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，許多產(chǎn)品在五金制品行業(yè)的需求日益增長，精密五金沖壓件的工藝要求越來越高，類型也越來越多。 精密五金沖壓件根據(jù)各個行業(yè)的用途、加工工藝特點的不同又可分為多種類型，那么精密五金沖壓件有哪些具體分類你清楚嗎？以下簡單的為大家講解下吧！ 1、汽車配件；主要包含汽車結(jié)構(gòu)件、汽車功能件、汽車車床件、汽車?yán)^電器等。 2、電子零件類：主要包含有連接器件、接插件、電刷件、電器端子等。 3、家電零件；主要包含大家電零件，如彩管電子槍零件，以及小家電零件，各類結(jié)構(gòu)件和功能件等。 4、IC集成電路引線框架；主要包含分立器件引線框架和集成電路引線框架等。 5、電機鐵芯；主要包含單相串勵電機鐵芯、單相家用電機鐵芯、單相罩極電機鐵芯、永磁直流電機鐵芯、工業(yè)電機鐵芯、塑封定子鐵芯等。 6、電器鐵芯；主要包含E字形變壓器鐵芯、EI形變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、以及其他變壓器鐵芯片等。 7、換熱器翅片；主要包含工業(yè)換熱器翅片、家用換熱器翅片、汽車用換熱器翅片等。 8、其他類零件；主要包含儀器儀表零件、IT類零件、聲學(xué)類和攝像類零件、現(xiàn)代辦公用類零件、以及日用五金件等。 因為沖壓件具有材料多樣性、類型豐富、生產(chǎn)批量大、精度高等的特點，所以廣泛應(yīng)用于多種行業(yè)。

五金沖壓的材料選擇沖壓工藝主要有三種:沖裁、彎曲、拉伸,不

五金沖壓的材料選擇 沖壓工藝主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的工藝對板材有不同要求，選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。 1、沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。軟材料具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件;硬材料沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴(yán)重。對于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，特別是寬度很小的情況下，容易產(chǎn)生撕裂。 2、需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。脆性較大的的材料，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑，否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。 3、板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。