易拉蓋模具加工方式和材料選用

　　設(shè)備操作人員缺乏，僅有的幾臺設(shè)備之中還有的出現(xiàn)操作者流失，使設(shè)備無法發(fā)揮作用。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，易拉蓋模具的耐用度就越高。模具的用戶對使用國產(chǎn)模具心存疑慮，也增加了推廣國產(chǎn)模具的難度。雖然難度仍較大，但現(xiàn)在畢竟已經(jīng)有了開始。制罐行業(yè)日益激烈的市場競爭，也在促使使用有關(guān)模具的企業(yè)尋求降低生產(chǎn)成本的方法。只有國產(chǎn)模具的開發(fā)上市，取代進(jìn)口模具才能給模具的消費(fèi)企業(yè)帶來新的降低生產(chǎn)成本的機(jī)會。該類國產(chǎn)模具的市場經(jīng)濟(jì)前景確實(shí)廣闊，但也確實(shí)需要國內(nèi)的模具制造骨干企業(yè)付出相應(yīng)的努力。另外，在國產(chǎn)的模具材料方面，磨床的刀具的制造水平方面，也與世界先進(jìn)水平存在一定差距，從而增加了開發(fā)生產(chǎn)模具的難度。國產(chǎn)材料的性能指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)存在穩(wěn)定性不夠等問題，這些企業(yè)也有待早日達(dá)到更高的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和更高的質(zhì)量管理水平。讓我們共同促進(jìn)國產(chǎn)模具能夠早日完全達(dá)到世界先進(jìn)水平。

正確選擇易拉蓋模具材料

　　合理地進(jìn)行易拉蓋模具零件的鍛造及熱處理

　　在選擇易拉蓋模具材料的同時(shí)，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高易拉蓋模具耐用度的主要途徑之一。影響易拉蓋模具使用壽命因素:1、精沖件的結(jié)構(gòu)工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。例如，淬火時(shí)，若在加熱時(shí)生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造易拉蓋模具時(shí)，必須合理的掌握熱處理工藝。

　　Toolox材料是由鋼廠直接預(yù)硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼，不再需要熱處理，配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?如氮化),Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達(dá)到優(yōu)異的效果。

　　合理的安排易拉蓋模具制造工藝及保證加工精度

　　易拉蓋模具加工設(shè)備的加工性能

　　模具加工設(shè)備需提高加工性能，主要體現(xiàn)在：

　　1.模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

　　2.模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

　　3.對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。

易拉蓋模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。該裝置可將被視物放大30倍，大大提高了操作的方便程度和可靠性，起到了很好的保證作用。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機(jī)打開時(shí)，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 級進(jìn)模是指能自動的把加工工件從一個(gè)工位移動到另一個(gè)工位，并在后一個(gè)工位得到成型零件的一套模具。易拉蓋模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。