降低精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)噪聲的有效措施

　　隨著機(jī)械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，在某些領(lǐng)域內(nèi)對(duì)精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)的噪聲指標(biāo)提出了越來(lái)越高的要求（如某種型號(hào)的三級(jí)行星減速器的噪聲指標(biāo)是52dB），特別是在分貝值達(dá)到的情況下，還提出沒(méi)有雜音的問(wèn)題。擬合圖中的跡線(xiàn)代表相對(duì)于理論齒形的齒形誤差，沿著齒輪圓周齒形誤差跡線(xiàn)的傾斜變動(dòng)，表示齒輪的偏心。經(jīng)過(guò)多年的努力和不懈地實(shí)踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)噪聲的措施。

　　一．保證原材料的質(zhì)量

　　制造精密塑膠齒輪模具常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金鋼及45鋼。當(dāng)正確考慮收縮量后，用基準(zhǔn)齒輪進(jìn)行簡(jiǎn)單的齒輪對(duì)滾檢測(cè)，可用于批量生產(chǎn)。為了保證原材料的質(zhì)量，我們采取購(gòu)貨的方法，也就是選購(gòu)像首鋼、寶鋼、邯鋼等鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的鋼材，到廠(chǎng)后還須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、晶粒度測(cè)定和純潔度評(píng)定，其目的是便于及時(shí)調(diào)整熱處理工藝，控制熱處理變形，提高齒形加工的質(zhì)量。

精密塑膠齒輪模具是如何設(shè)計(jì)的？

　　通過(guò)運(yùn)動(dòng)幾何學(xué)及漸開(kāi)線(xiàn)原理，可根據(jù)所需齒輪副的減速比相對(duì)確定基圓輪的大小。在此階段尺寸是不重要的，因?yàn)楹簖X輪可以做到所需的尺寸大小。然后，選擇一個(gè)基圓齒厚并在一個(gè)齒輪上畫(huà)出漸開(kāi)線(xiàn)齒形以及與齒輪的距離，確定其工作壓力角。③加工好的精密塑膠齒輪模具件必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)職檢驗(yàn)員的測(cè)評(píng)，檢驗(yàn)項(xiàng)目為Fw、Fr、Fi″、fi″、Fβ、Ff。齒輪外徑可以不考慮。至此齒輪已經(jīng)確定，其它部分可以自行展成。部分結(jié)構(gòu)齒輪沿其配對(duì)齒輪的節(jié)圓回轉(zhuǎn)，形成配對(duì)齒輪的齒形輪廓。齒頂在合理的直徑處被切除，二個(gè)齒輪沿一個(gè)齒輪的節(jié)圓回轉(zhuǎn)形成齒根部分。這就是按大實(shí)體條件設(shè)計(jì)齒輪?？紤]到偏心和模制公差，輪齒需減薄或略微向外拉開(kāi)以便有足夠的間隙，齒輪外徑公差比大實(shí)體小，避免干涉。

　　精密塑膠齒輪模具該如何檢測(cè)？

　　精密塑膠齒輪模具用戶(hù)可采用CAD圖形與模制齒輪形狀進(jìn)行比較的方法進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)正確考慮收縮量后，用基準(zhǔn)齒輪進(jìn)行簡(jiǎn)單的齒輪對(duì)滾檢測(cè)，可用于批量生產(chǎn)。

　　1、根據(jù)設(shè)計(jì)上要求的強(qiáng)度指標(biāo)進(jìn)行機(jī)械性能檢測(cè)；2、根據(jù)圖紙要求進(jìn)行外觀(guān)及結(jié)構(gòu)尺寸檢查；3、根據(jù)圖紙要求進(jìn)行輪齒精度檢測(cè)。

　　由此，精密塑膠齒輪模具應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢測(cè)。

　　日常對(duì)精密注塑齒輪模具的保養(yǎng)也很關(guān)鍵

　　日常擔(dān)任模具保養(yǎng)作業(yè)的保養(yǎng)者有必要穩(wěn)重、細(xì)心地作業(yè)，實(shí)在確保模具的狀況，已做到在出產(chǎn)時(shí)有用、經(jīng)濟(jì)，盡可能的下降制作本錢(qián)。注塑模具保護(hù)保養(yǎng)的重要性假如平常不注重對(duì)注塑模具的保養(yǎng)，會(huì)提早下降注塑模具的質(zhì)量。

　　注塑齒輪模具可能會(huì)呈現(xiàn)各種質(zhì)量問(wèn)題，例如銹蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象。注塑模具質(zhì)量下降會(huì)使注塑制品的質(zhì)量也下降，廢品率升高，乃至無(wú)法出產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，到了那時(shí)再?gòu)念^投入很多資金另置新模，就會(huì)形成極大糟蹋。