介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、汽化熱膨脹

極間介質(zhì)一旦被電離、擊穿，形成放電通道后，脈沖電源使通道間的電子高速奔向正極，正離子奔向負(fù)極。電能變成動(dòng)能，動(dòng)能通過碰撞又轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋Ｓ谑窃谕ǖ纼?nèi)正極和負(fù)極表面分別成為瞬時(shí)熱源，達(dá)到很高的溫度。通道高溫將工作液介質(zhì)汽化，進(jìn)而熱裂分解汽化。這些汽化后的工作液和金屬蒸汽，瞬間體積猛增，在放電間隙內(nèi)成為氣泡，迅速熱膨脹并具有爆裂的特性。觀察電火花加工過程，可以看到放電間隙間冒出氣泡，工作液逐漸變黑，并聽到輕微而清脆的爆裂聲。電火花加工主要靠熱膨脹和局部微爆裂，使熔化、汽化了的電極材料拋出蝕除。

石墨材料的電火花加工特性

電極重量

石墨材料較銅的密度要小，相同體積的石墨電極重量僅為銅電極的1/5。可見體積較大的電極使用石墨材料非常合適，極大地減輕了電火花加工機(jī)床主軸的載荷，電極不會(huì)因?yàn)橹亓看蠖鴮?dǎo)致裝夾不便、加工中產(chǎn)生偏擺位移等問題，可見在大型模具加工中使用石墨電極很有意義。合肥廣數(shù)歡迎您的咨詢。

電火花加工的鏡面效果與加工面積、形狀、深度有直接的關(guān)系。

由于電火花加工的表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖能量，通過降低單個(gè)脈沖的火花放電能量可產(chǎn)生表面粗糙度值低的反光表面，但這時(shí)的鏡面加工僅限于小面積加工。隨著加工面積的增大，電極和工件之間的寄生電容相應(yīng)增大，當(dāng)單個(gè)小能量放電脈沖作用于兩極之間時(shí)，并不能引起兩極間的火花放電，此時(shí)的間隙電壓升高很慢，脈沖能量被儲(chǔ)存于寄生電容中，只有當(dāng)多個(gè)放電脈沖到來，寄生電容中儲(chǔ)存了足夠多的能量后，間隙電壓逐漸升高到擊穿電壓，才引起火花放電，但此時(shí)的放電能量相當(dāng)于多個(gè)放電脈沖能量的疊加，產(chǎn)生的放電蝕坑深度將大大增加，表面粗糙度值變大，加工表面便失去鏡面效果。