麥片加工潔凈車間|蜂蜜食品凈化車間|濟南蘭橋凈化

麥片加工潔凈車間|蜂蜜食品凈化車間|濟南蘭橋凈化

食品車間空氣凈化程序|濟南蘭橋凈化

食品凈化車間對于樹立食品品牌的塑造，建造無菌凈化車間是大勢所趨，也是對健康、安全、美味食品的0有效保障之一。 食品廠無菌無塵車間凈化程序： 1、無塵車間工程空氣凈化系統(tǒng)由空氣凈化、空氣調節(jié)兩部分組成。 2、空氣凈化就是對送入無塵無菌車間的空氣進行除塵、除0菌，達到生產(chǎn)需要。7、廠區(qū)道路應選用堅固不起塵材料,如瀝青、混凝土,道路應平整、通暢,宜形成環(huán)生消防車道。 3、食品廠無塵車間工程空氣調節(jié)是對空氣溫度進行制冷或制熱、除濕或加濕調節(jié)。 4、食品廠凈化車間采用集中式空氣凈化處理，由凈化設備送風、回風、排風系統(tǒng)包括靜音風箱、鼓風機、風管、消0音器、風閥等管道送風和由鼓風機、新風除濕器、新風粗過濾器、初效過濾器、循環(huán)風機、中效過濾器、過濾器組成的空調過濾系統(tǒng)兩部分組成。 5、食品廠無塵車間工程的空調參數(shù)參考：夏季24~26℃，濕度55~65%；冬季18~20℃，濕度45~55%。 6、在食品廠無塵車間工程中，制冷機組可以選擇風冷式制冷機組或者水冷式制冷機組，包括螺桿壓縮機組、水泵、水塔、膨脹水箱、循環(huán)水管、閥門、測量指示儀表等，主要作制冷或制熱作用。 7、食品廠無塵車間工程中的凈化空調箱由箱體、風機新風入口、新風過濾網(wǎng)、粗過濾器、回風口、冷交換盤管、蒸汽加熱或者電加熱盤管、中效過濾器、送風口、消0音器等組成。 8、食品廠無菌無塵車間內需安裝紫外線殺菌燈，紫外線殺菌燈的安裝和布置需規(guī)范。 9、無塵車間設計0好為2度傾斜以便排污及清潔，墻面應防潮便于清掃，地面有相應排污口。

體外試劑凈化車間|醫(yī)用包潔凈車間|濟南蘭橋凈化

體外試劑凈化車間|醫(yī)用包潔凈車間|濟南蘭橋凈化

凈化車間|無塵車間的必備設施|濟南蘭橋凈化

 一、凈化無塵車間工程進風系統(tǒng)要安裝：新風過濾箱，中央凈化空調（中央凈化空調要分為初效/中效/高0效三個過濾段）末端有高0效送風口。有必要時還裝有凈化增壓箱； 二、無塵車間回風系統(tǒng)要安裝：回風口，過濾初效器，中效回風箱； 三、進入無塵車間之前先進入緩沖區(qū)，緩沖區(qū)門安裝電子互鎖，更衣處放置潔凈儲衣柜空氣清新機； 四、人和貨物進入無塵凈化車間須經(jīng)過風淋室，貨淋室，傳遞窗主要傳遞小物品； 五、在無塵凈化車間內局部需要達到10-1000級地方安裝垂直層流工作臺，層流罩，潔凈棚（可移式凈化工作棚），自凈器。測無塵室潔凈度用，激光塵埃粒子計數(shù)器； 六）無塵廠房要設計觀察窗方便參觀。二，培養(yǎng)箱主要用于實驗室微生物的培養(yǎng)，為微生物的生長提供一個適宜的環(huán)境。

GMP車間無塵車間凈化空調與普通空調的區(qū)別|濟南蘭橋凈化

GMP車間無塵車間凈化空調與普通空調的區(qū)別|濟南蘭橋凈化

1)主要參數(shù)控制。一般空調側重溫度、濕度、新鮮空氣量和噪聲的控制，而凈化空調則側重控制室內空氣的含塵量、風速、換氣次數(shù)。在溫、濕度有要求的房間，溫、濕度也是主要控制參數(shù)。對生物潔凈室而言，菌含量是主要的控制參數(shù)之一。 (2)空氣過濾手段。一般空調有的只有粗效一級過濾，要求較高的是粗效中效兩級過濾處理。一般空調有的只有粗效一級過濾，要求較高的是粗效中效兩級過濾處理。而凈化空調則要求三級過濾，即粗、中、高0效三級過濾，或粗、中、亞高0效三級過濾，生物潔凈室除送風系統(tǒng)有三級過濾外，為了消除動物的特殊臭味及避免對環(huán)境的污染，在排風系統(tǒng)依據(jù)不同情況尚設二級高0效過濾或濾毒吸附過濾。 (3)室內壓力要求。一般空調對室內的壓力要求不嚴。而凈化空調為了避免外界污染空氣的滲入或不同生產(chǎn)車間不同物質的相互影響，對不同潔凈區(qū)的正壓值均有不同的要求。在負壓潔凈室內尚有負壓度的控制要求。 (4)為了避免被外界污染，凈化空調系統(tǒng)材料和設備的選擇、加工工藝、加工安裝環(huán)境、設備部件儲存環(huán)境等，均有特殊的要求。這區(qū)別于一般空調系統(tǒng)。 (5)對氣密性的要求。一般空調系統(tǒng)，對系統(tǒng)的氣密性、滲氣量雖有要求，但潔凈空調系統(tǒng)的要求要比一般空調系統(tǒng)高得多，其檢測手段、各工序的標準均有嚴格措施及測試要求。 (6)對土建及其他工種的要求。一般空調房間，對建筑布局、熱工等有要求，但對選材及氣密性要求不是很嚴格。而凈化空調對建筑質量的評價除一般建筑的外觀等要求外，則側重于防塵、防起塵、防滲漏。在施工工序安排及搭接上要求很嚴格，以避免產(chǎn)生裂縫造成滲漏。它對其他工種的配合、要求也很嚴格，主要均集中在防止?jié)B漏，避免外部污染空氣滲入潔凈室及防止積塵對潔凈室的污染。