全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)清洗節(jié)約能源,小型零部件的清洗目前多使用或柴油刷洗，因此操作安全系數(shù)很低，易造成事故。而超聲波技術(shù)清洗使用水基清洗劑，事故隱患。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)使用時(shí)注意事項(xiàng)：注意不要使用的或低閃點(diǎn)溶液。空化作用釋放出的能量被轉(zhuǎn)化成熱能和動(dòng)能并在溶液內(nèi)產(chǎn)生高溫，這對(duì)于液體是非常危險(xiǎn)的

了解全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的直進(jìn)流作用，清洗物品位置應(yīng)放在波幅處，一般全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)清洗液液面高于振動(dòng)子表面 100mm 以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)有著直進(jìn)流作用。超聲波會(huì)在液體里面隨著聲波而形成的活動(dòng)狀況為直進(jìn)流。如果聲波強(qiáng)度達(dá)到0.5/cm2時(shí)，肉眼就看見直進(jìn)流，它的流速大概到10cm/S時(shí)，在工件表面的污垢就會(huì)被攪拌。

清洗的重要常識(shí)

（1）清洗的本質(zhì)：使污物與本體分離。了解這個(gè)本質(zhì)之后就會(huì)自然想到分離的污物不能與本體再次結(jié)合，避免再次結(jié)合（清洗行業(yè)叫二次污染）常用的方法是配置循環(huán)過濾系統(tǒng)，這種方法簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)。還有一種方法是配置全過濾系統(tǒng)，即利用裝置對(duì)清洗槽實(shí)現(xiàn)快速排干過濾，這種裝置可以實(shí)現(xiàn)清洗槽免清洗。全過濾系統(tǒng)排水、注水非?？?，因此并不影響正常清洗。

（2）常用清洗方法（分為濕式清洗及干式清洗）：超聲波清洗，噴射清洗，毛刷清洗，摩擦搓揉清洗，還有激光清洗、干冰清洗等。采用濕式清洗，理論上不添加任何藥劑都可以清洗干凈，但配上化學(xué)藥劑，清洗過程更快。

影響清洗效果的主要因素：零件結(jié)構(gòu)、零件材料、擺放姿態(tài)、污物類型、化學(xué)藥劑、清洗方法、清洗溫度、清洗力強(qiáng)度等。這里經(jīng)常被忽視的是零件的擺放姿態(tài)，擺放姿態(tài)決定清洗面是否充分暴露，決定清洗力能否短距離作用到清洗面，決定污物能否順利分離。

（4）清洗機(jī)的核心功能：實(shí)現(xiàn)清洗、干燥及自動(dòng)化（有時(shí)兼顧一定的表面處理），獲得穩(wěn)定一致的符合設(shè)計(jì)要求的清洗干燥效果。清洗機(jī)無(wú)論多么先進(jìn)、復(fù)雜，其核心功能不變。

（5）清洗機(jī)實(shí)現(xiàn)核心功能的具體措施：采用合理的清洗干燥方法，充分暴露清洗對(duì)象的清洗面，提供強(qiáng)勁合理的清洗干燥功能。簡(jiǎn)單說清洗方法要得當(dāng)，力要作用到位，強(qiáng)度、時(shí)間等設(shè)置要合理。好的夾具可以充分暴露清洗面，因此好的清洗機(jī)往往決定于好的夾具設(shè)計(jì)。

（6）超聲波清洗的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是清洗無(wú)盲區(qū)，與水接觸的表面超聲波一般均可以清洗到位；缺點(diǎn)是力量分散，宏觀沖擊力量小，難以清洗鑄造表面的型砂、加工表面的毛刺、粘結(jié)或干結(jié)于表面的大塊污物。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)講解單槽超聲波清洗機(jī)方法

由電子控制箱及超聲波清洗槽組成，超聲波清洗機(jī)清洗穩(wěn)定性好，故障少，出力強(qiáng)勁，這就是 單槽超聲波清洗機(jī)是振動(dòng)頻率能夠高于聲波的機(jī)械波，能夠把換能晶片在電壓的激勵(lì)下發(fā)生的振動(dòng)產(chǎn)生。 單槽超聲波清洗機(jī)相對(duì)于其它零件的清洗不能共用， 全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的全過程是通過適合的超聲波頻率、功率和匹配相應(yīng)清洗劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的，對(duì)工件污染源沖擊是一個(gè)動(dòng)作，而這個(gè)動(dòng)作不能由人工去完成，是以每秒幾萬(wàn)次的重復(fù)頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)的。