超聲波清洗機(jī)在工業(yè)中越來(lái)越重要的地位

，超聲波清洗機(jī)是利用了超聲波換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振蕩。從而產(chǎn)生了空化現(xiàn)象，清洗液中的氣泡形式，產(chǎn)生了的現(xiàn)象，致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、及剝落，使物體達(dá)到凈化清潔。超聲波清洗機(jī)可以達(dá)到物件潔凈的清洗效果，特別是對(duì)深孔，盲孔，也不會(huì)影響任何物件的材質(zhì)以及精度。

第二，溫度的選擇同樣也很重要，用水做為清洗液適宜的，清洗溫度控制在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時(shí)候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機(jī)上，繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高時(shí)會(huì)產(chǎn)生空化，所以清洗效果較好。

第三，超聲波清洗機(jī)的技術(shù)是非常適合清洗發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體或者氣缸蓋類(lèi)形狀復(fù)雜的構(gòu)件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無(wú)法能取得良好的清洗效果。清洗機(jī)是物理清洗方法，就像無(wú)數(shù)小刷子同時(shí)清洗物體的內(nèi)外表面，因此可以使傳統(tǒng)方法無(wú)法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。

第四，用清洗機(jī)機(jī)能夠操作安全、節(jié)約能源，小型的零部件清洗目前使用的是或柴油刷洗，因此操作安全系數(shù)很低，容易造成事故。而超聲波清洗機(jī)不會(huì)有這樣隱患。

第五，工作，只需要將零部件解體后放在清洗機(jī)絲網(wǎng)料筐中，并按一下開(kāi)關(guān)就可以了，在清洗過(guò)程中，超聲波清洗機(jī)報(bào)價(jià)也是很合理的。

超聲波清洗機(jī)應(yīng)用常見(jiàn)問(wèn)題： 1.謹(jǐn)記在空槽的情況下不可以打開(kāi)清洗器，以防毀壞機(jī)器。 2.放/換清洗液時(shí)務(wù)必關(guān)閉開(kāi)關(guān)電源。 3.除獨(dú)特定制機(jī)耐腐蝕型號(hào)外，嚴(yán)禁應(yīng)用腐蝕強(qiáng)和的水溶液作清洗液，以防浸蝕器皿和產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)。 4.清理量以容量的1/2至2/3為宜。 5.外殼務(wù)必接地裝置優(yōu)良、靠譜。 6.在一切正常狀況下，清洗器持續(xù)工作中一段時(shí)間后會(huì)全自動(dòng)提溫，自然環(huán)境操作溫度不可高過(guò)45℃。 7.嚴(yán)禁將開(kāi)水立即引入槽體，防止因驟冷驟熱造成 超聲波換能器掉下來(lái)。(溫度不可超出40℃) 8.確保機(jī)器干躁的應(yīng)用自然環(huán)境。不可以打開(kāi)清洗器，以防毀壞機(jī)器。 9.超聲波清洗機(jī)在工作中一個(gè)小時(shí)或三個(gè)小時(shí)，讓機(jī)器歇息一個(gè)半小時(shí)或一個(gè)小時(shí)。 10.嚴(yán)禁導(dǎo)電性液體（似水）進(jìn)到通風(fēng)孔，不然會(huì)對(duì)超聲波清洗機(jī) 的路線系統(tǒng)軟件導(dǎo)致比較嚴(yán)重危害。 11.留意維持超聲波清洗機(jī)的清理，不應(yīng)用時(shí)關(guān)閉開(kāi)關(guān)電源。（能用干毛巾將人體擦干凈） 12.防止對(duì)超聲波清洗機(jī)的撞擊或強(qiáng)烈振動(dòng)、杜絕熱原。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)講解單槽超聲波清洗機(jī)方法

由電子控制箱及超聲波清洗槽組成，超聲波清洗機(jī)清洗穩(wěn)定性好，故障少，出力強(qiáng)勁，這就是 單槽超聲波清洗機(jī)是振動(dòng)頻率能夠高于聲波的機(jī)械波，能夠把換能晶片在電壓的激勵(lì)下發(fā)生的振動(dòng)產(chǎn)生。 單槽超聲波清洗機(jī)相對(duì)于其它零件的清洗不能共用， 全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的全過(guò)程是通過(guò)適合的超聲波頻率、功率和匹配相應(yīng)清洗劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的，對(duì)工件污染源沖擊是一個(gè)動(dòng)作，而這個(gè)動(dòng)作不能由人工去完成，是以每秒幾萬(wàn)次的重復(fù)頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

超聲波清洗是一種在現(xiàn)代工業(yè)中越來(lái)越受重視的新工藝，它可以極大的提高清洗生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的檔次。 歸納其優(yōu)點(diǎn)如下：

o 清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致

o 清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。

o 對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈

o 對(duì)工件表面無(wú)損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。

超聲波清洗方式超過(guò)一般的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)請(qǐng)潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。

目前我們接觸到的應(yīng)用超聲波清洗的行業(yè)有電子，機(jī)械，電氣，玻璃，眼鏡，鐘表，電鍍，儀器，儀表，珠寶，，五金，軸承，液壓，航空，陶瓷，化纖，制筆，電鍍前處理等等，可以說(shuō)覆蓋了現(xiàn)代工業(yè)的。

每一個(gè)方面，相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專(zhuān)業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗刷洗、壓力沖洗、氣相清洗和蒸汽清洗等工藝方法。

超聲波清洗機(jī)的和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。

這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果