如何解決方管銹蝕問題

首先，敲一敲：為了使螺母更易的松動，需用方頂鐵錘稍微敲擊生銹的304無縫方管，如果是鑄鐵處的螺母就需稍微用力點(diǎn)，而一般的塑料處只需輕輕敲打即可。假如還不行就用鐵錘沿方向轉(zhuǎn)圈來敲打304無縫方管即可。

第二步震一震：切不可使用扳手硬擰生銹的不銹鋼螺絲，避免造成擰斷不銹鋼螺絲或者擰壞扳手等。在這時就要采用鐵錘來震動扳手手柄就能輕易的擰下已生銹的不銹鋼螺絲。

第三步?jīng)_一沖：有時304無縫方管會因遭腐蝕而變形，無法用扳手或者鋼絲鉗將其卸除，這時就要用到“沖擊法”。何為“沖擊法”？就是用鐵錘和透頂平改錘在304無縫方管的頂部的垂直方向沖擊出“U形槽”，再用調(diào)整沖錐的角度，紅在沿304無縫方管的旋出方向加以沖擊使其松動，方能用鋼絲鉗將其旋出。

第四步燒一燒：當(dāng)304無縫方管的生銹狀態(tài)相對嚴(yán)重時，以上方法無一奏效時，就要采取“火攻”的形式，現(xiàn)將螺絲及螺母用氣焊氧化焰加以燒烤，待表面燒紅后滴上少許的油，采用“熱脹冷縮”的方法，使其絲桿和304無縫方管間的空隙增大，待油流入方可擰下生銹的304無縫方管 。

方管表面缺陷的檢測方法都有哪些？

一電渦流檢測

電渦流檢測有多種形式，常用的有常規(guī)渦流檢測、遠(yuǎn)場渦流檢測、多頻渦流檢測和脈沖渦流檢測等，利用電渦流傳感器對金屬進(jìn)行感應(yīng)，方矩管表面不同缺陷類型和形狀將產(chǎn)生不同類型的信號。其優(yōu)點(diǎn)是檢測精度高、探測靈敏度高，檢測速度快，能檢測待檢測管材的表面及亞表面，且不受待檢測方矩管表面油污等雜質(zhì)的影響。缺點(diǎn)是易將非缺陷結(jié)構(gòu)判定為缺陷，誤檢率較高，檢測分辨率不容易調(diào)整。

二超聲波檢測

利用超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產(chǎn)生反射，發(fā)射和接收可對反射波進(jìn)行分析，就能異常精準(zhǔn)地測出缺陷來。超聲波檢測常用于鍛件檢測，檢測探傷靈敏度高，但是不易檢查形狀復(fù)雜的管材，要求被檢查的方矩管表面有一定光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙。

三磁粉法檢測

磁粉法檢測的原理是在方矩管材料中實(shí)現(xiàn)磁場，根據(jù)缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，當(dāng)表面和近表面有不連續(xù)或缺陷時，則在不連續(xù)處或缺陷處磁力線發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少，可靠性高，具有直觀性。缺點(diǎn)是操作成本高，不能對缺陷準(zhǔn)確分類，檢測速度較低。

四紅外線檢測

通過高頻感應(yīng)線圈，在方矩管表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，而感應(yīng)電流會導(dǎo)致缺陷區(qū)域消耗更多電能，引起局部溫度升高，通過紅外線檢測局部溫度，從而確定缺陷深度。紅外線檢測一般用于平直表面的缺陷檢測，不適合檢測表面不平整金屬。

五漏磁檢測

方矩管的漏磁檢測方法和磁粉檢測方法非常相似，適用范圍、靈敏度和可靠性較磁粉檢測方法更強(qiáng)。

方管焊接過程中需要注意的事項(xiàng)都有哪些？

1.方管管道、構(gòu)件焊接，在焊條焊絲要進(jìn)行烘干、保溫，并存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨拿。

　　2.管道焊接部位溫度低于0攝氏度時，所有鋼件、焊縫應(yīng)在始焊處100毫米范圍內(nèi)預(yù)熱到15攝氏度以上。預(yù)熱方法采用搭棚、生火和氣焊局部加熱辦法來保證。

　　3.在冬季，要在焊接過程中加熱同時增大電流，在焊后采取覆蓋保溫氈等辦法，以降低焊縫區(qū)的溫度梯度。

　　4.刮風(fēng)、下雨、降雪天焊接部位必須設(shè)置遮風(fēng)、雨、雪棚。

　　5.焊件管口內(nèi)外的冰雪和焊縫附近的水分應(yīng)擦干或烘干。

　　6.必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程作業(yè)。

方管焊接過程中會遇到哪些問題？

方管耐大氣腐化基礎(chǔ)下非跟著小氣中的氯化物的露量而變卦的。因而，接近海洋大約其他氯化物污染流關(guān)于不銹鋼管的腐化是極替首要的。必定質(zhì)的雨火，只需對鋼外表的氯化物淡度止做用時才是重要的。方管能夠習(xí)慣各種用途，其內(nèi)觀上不會有明顯的改變。果彼，在墟落流露運(yùn)用的不銹鋼管能夠依據(jù)報(bào)價,市場供應(yīng)狀況，力教功用、制作加工功用和里觀去挑選。工業(yè)狀況在不氯化物污染的工業(yè)狀況中，不銹鋼管能暫時事情，基礎(chǔ)上保持有銹蝕，能夠在里構(gòu)成污膜，但該將污膜清除先，借堅(jiān)持滅本有的灼爍中觀。在有氯化物的工業(yè)狀況中，將構(gòu)成不銹鋼管銹蝕。

在方管的焊接進(jìn)程中常會碰到一些題目，不銹鋼焊條施焊進(jìn)程中焊條凝結(jié)至整根長度的1/3時，焊條尾部會發(fā)紅(以致藥皮開裂)、飛濺增大、焊縫杰出、焊縫成形好轉(zhuǎn)、脫渣困難。當(dāng)焊條尾部發(fā)紅時，焊芯尺寸有較大的伸長和拓展，使藥皮承受極大的擴(kuò)張力(藥皮線脹系數(shù)與焊芯線脹系數(shù)不一致，且藥皮強(qiáng)度低于焊芯的強(qiáng)度)而引起藥皮開裂，使焊條技術(shù)性急劇下降。為了淘汰或防止方管焊條的尾部發(fā)紅和藥皮開裂征象。