電力纜防潮問題運行經(jīng)驗表明

電力纜防潮問題

運行經(jīng)驗表明，中、低壓電力線纜故障大部分為線纜中間接頭和終端頭故障，而中間接頭和終端頭故障則大部分是因密封不良，潮氣侵入而造成絕緣強度下降，而中、低壓電力線纜網(wǎng)多采用樹枝狀供電方式，線纜終端頭數(shù)量較多，因此把好線纜終端頭和中間接頭堵漏密封關是保證線纜安全可靠運行的重要措施之一。電纜可盤繞在電纜盤上，盤的彎曲半徑大于20d，d為電纜的外徑。

中、低壓電力線纜接地問題

在公用中、低壓電力線纜網(wǎng)上，由于三相負荷不是相等的，因此，如果采用有金屬護層的線纜，必須考慮金屬護層的接地問題，并保證在金屬護層的任一點非接地處的正常感應電壓不得大于100V.我認為，在中、低壓線纜網(wǎng)中，所有線纜接頭處均應設置接地極（網(wǎng)），并使金屬護層可靠接地。預防措施：設計時要有線架，并做明確分配，施工時做好現(xiàn)場橋架分配的標識。

電纜致命缺陷有哪些

電力電纜常見的是漏油、接地和短路、內部斷線等故障。針對這些故障應采取有力的措施，使缺陷得到及時的處理或至少不會繼續(xù)惡化。

過負荷引起的漏油。3、如果電纜有明顯的進水點，則需要在進水點附近截斷電纜，制作中間接頭即可4、室外電纜井或者電纜通道內不可避免的會存在積水問題，盡量用支架降電纜托高固定。電纜過負荷運行，溫度過高而使電纜內部油壓上升很多，一般若電纜無中間接頭，或電纜質量較好，電纜油就會從電纜端頭沖破密封而滲出來。由于這種情況，造成的漏油首先應監(jiān)視電纜運行中是否是超負荷運行，正常情況下，電纜嚴禁超負荷運行。

電纜缺陷怎么辦

一、疙瘩

1、產生疙瘩的現(xiàn)象

（1）樹脂在塑化過程中產生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

（2）焦燒產生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

（3）雜質疙瘩，在塑料表面有雜質，切片的疙瘩里面有雜質。

（4）塑化不良產生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

2、產生疙瘩的原因

（1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

（2）塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。

（3）加料時一些雜質被加入料斗內，造成雜質疙瘩。

（4）溫度控制超高，造成焦燒，從而產生焦燒疙瘩。

（5）對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

設備多電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的設備系列。1、大電流電力線纜引發(fā)的渦流問題電力線纜在施工中，有采用鋼支架的，有采用鋼質保護管的，有采用線纜卡與架空敷設的，凡是在電力線纜周圍形成鋼（鐵）性閉合回路的，均有可能形成渦流，特別是在大電流電力線纜系統(tǒng)中，渦流更大。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制造工藝和設備的發(fā)展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新設備的產生和發(fā)展；反過來，新設備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產線等設備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。

導體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。正如它的名字一樣，低煙無鹵阻燃電纜燃燒時不僅不會產生煙霧，而且不會釋放出有毒物質，再加上其阻燃的特性，因此迅速廣泛的被應用在工業(yè)領域。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。