沖壓件加工在我們周圍已經(jīng)習(xí)慣了，但有時(shí)遇到不良商家，我們的沖壓件質(zhì)量可能不那么好。那么，如何保證沖壓加工的質(zhì)量呢？

在日常生活中，五金沖壓件產(chǎn)品無處不在，是如何提高客戶生產(chǎn)力和質(zhì)量的核心方向。以幫助顧客提高競(jìng)爭(zhēng)力為己任，設(shè)備和技術(shù)不可缺少。五金沖壓件以下是必需的：　　

1、化學(xué)分析、金相檢查　　

分析材料的化學(xué)元素含量，確定材料的晶粒大小水平和均勻度，測(cè)定材料的玻璃滲碳體、帶狀組織及非金屬夾雜物的等級(jí)，檢查材料的收縮孔、疏松等缺陷。

五金沖壓件沖裁斷面質(zhì)量，根據(jù)五金沖壓件沖裁斷面的情況分析，決定一個(gè)沖裁件斷面的質(zhì)量。

判斷五金沖壓件斷面的維度：

主要因素是光亮帶的寬度、毛刺高度以及平整度.

五金沖壓件斷面質(zhì)量調(diào)整方法：

1：當(dāng)五金沖壓件沖裁斷面粗糙、斜度明顯、有較長(zhǎng)毛刺時(shí)，其主要原因是凸、凹模間隙過大，可通過調(diào)整凸凹模間隙及修磨刃口來改善.

2：當(dāng)五金沖壓件沖裁斷面一邊有顯著斜度和毛刺，四周斷面質(zhì)量不均勻時(shí)，其主要原因是凸、凹模間隙不均勻，凸、凹模中心線不重合，可通過檢查間隙、提高五金沖壓件模具裝配精度來改善;當(dāng)沖裁斷面不平整，有凹形弧面時(shí)，其主要原因是凹模直壁刃口出現(xiàn)反錐度，可通過修磨凹模來調(diào)整.

塑料件加工產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)

用塑料件加工機(jī)把塑料加熱塑化熔融,然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型,經(jīng)冷卻降溫,熔體固化后脫模,即為用注塑成型機(jī)注射成型的制品,一般這種塑料制品為注塑制品,塑料件加工的優(yōu)勢(shì):

一、成本優(yōu)勢(shì):滾塑成型工藝中只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架本身的分量,以避免物料走漏的閉模力;而且物料在整個(gè)成型過程中,除天然重力的作用外,簡(jiǎn)直不受任何外力的作用,然后徹c底具有了機(jī)模制造制作的便利,周期短,本錢低的優(yōu)勢(shì).

二、質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì).滾塑工藝的產(chǎn)品在整個(gè)制作過程中,因?yàn)闊o內(nèi)應(yīng)力發(fā)生,產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)愈加安穩(wěn).

三、靈敏多變優(yōu)勢(shì).滾塑工藝的機(jī)模制作便利,價(jià)格低廉,故特別適用于新產(chǎn)品開發(fā)中的多種類、小批量的出產(chǎn).

四、個(gè)性化規(guī)劃優(yōu)勢(shì).滾塑成型工藝中的產(chǎn)品極易改換色彩,并能夠做到中空(無縫無焊),在產(chǎn)品外表處理上能夠做到斑紋、木質(zhì)、石質(zhì)及金屬的作用,滿意現(xiàn)代社會(huì)消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化需求.

沖壓件的缺陷：雖然目前我國的沖壓件市場(chǎng)很完善，市面上的沖壓件種類也很多，但是我國的沖壓件市場(chǎng)供大于求，市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)激烈，而且我國的五金沖壓件依然存在著某些質(zhì)量上的問題。零件底部開裂：發(fā)生零件底部開裂的主要原因是：資料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。避免辦法為替換塑性較好的資料或者把那個(gè)壓邊圈放松一些。