板式換熱器的特點(diǎn)及利用

板式換熱器的特點(diǎn) 1.傳熱 板片波紋的設(shè)計(jì)以高度的薄膜導(dǎo)熱系數(shù)為目標(biāo)，板片波紋所形成的特殊流道，使流體在極低的流速下即可發(fā)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)流（湍流），擾動(dòng)流又有自凈效應(yīng)以防止污垢生成因而傳熱效率很高。 一般地說(shuō)，板式換熱器的傳熱系數(shù)k值在3000～6000w/m2.oc范圍內(nèi)。這就表明，板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2～1/4即可達(dá)到同樣的換熱效果。 2.使用安全可靠 在板片之間的密封裝置上設(shè)計(jì)了2道密封，同時(shí)又設(shè)有信號(hào)孔，一旦發(fā)生泄漏，可將其排出熱換器外部，即防止了二種介質(zhì)相混，又起到了安全報(bào)警的作用。 3.占地小，易維護(hù) 板式換熱器的結(jié)構(gòu)極為緊湊，在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3.并且不象管殼式那樣需要預(yù)留出很大得空間用來(lái)拉出管束檢修。而板式換熱器只需要松開(kāi)夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)100%地接觸倒換熱板的表面，且拆裝很方便。 4.隨機(jī)應(yīng)變 由于換熱板容易拆卸，通過(guò)調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變更流程就可以得到較 合適的傳熱效果和容量。只要利用換熱器中間架，換熱板部件就可有多種的機(jī)能。這樣就為用戶提供了隨時(shí)可變更處理量和改變傳熱系數(shù)k值或者增加新機(jī)能的可能。 5.有利于低溫?zé)嵩吹睦?由于兩種介質(zhì)幾乎是全逆流流動(dòng)，以及高的傳熱效果，板式換熱器兩種介質(zhì)的較 小溫差可達(dá)到1oc.用它來(lái)回收低溫余熱或利用低溫?zé)嵩炊际禽^ 理想的設(shè)備。在相同傳熱系數(shù)的條件下，板式換熱器通過(guò)合理的選擇流速，阻力損失可控制在管殼式換熱器的1/3范圍內(nèi)。 6.阻力損失少 因結(jié)構(gòu)緊湊和體積小，換熱器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常設(shè)備不再需要保溫。 7.冷卻水量小 板式換熱器由于其流道的幾何形狀所致，以及二種液體都又很高的熱效率，故可使冷卻水用量大為降低。反過(guò)來(lái)又降低了管道，閥門(mén)和泵的安裝費(fèi)用。

常用換熱器選用-管式換熱器

常用換熱器選用-管式換熱器

基本結(jié)構(gòu)

管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內(nèi)部裝有平行管束，管束兩端固定于管板上。

分類(lèi)

☆ 固定管板式

☆ 浮頭式

☆ “U”型管式

運(yùn)行原理

☆ 一種工質(zhì)由封頭端的進(jìn)口接管進(jìn)入傳熱管內(nèi)，其流程可根據(jù)工藝要求實(shí)現(xiàn)一管程、二管程和四管程結(jié)構(gòu)。

☆ 另一種工質(zhì)由殼體一端的進(jìn)口接管進(jìn)入殼體內(nèi)并均勻地分布于傳熱管外，其流動(dòng)狀態(tài)可根據(jù)工藝要求在管束中設(shè)置不同型式和數(shù)量的折流板。

☆ 做為傳熱元件——換熱管，可根據(jù)工藝要求采用黃銅管，銅翅片管和鋼管，從而保證了不同物性、不同溫度的工質(zhì)在換熱器內(nèi)實(shí)現(xiàn)熱量交換，達(dá)到冷卻或加熱的目的。

無(wú)論選用哪種換熱器都要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)和工藝要求，小七以管殼式換熱器為重點(diǎn)，為大家介紹了該如何選用合適的換熱器，當(dāng)然，可能不是詳盡的，請(qǐng)各位七友加以補(bǔ)充。

蛇管換熱器傳熱元件材質(zhì)區(qū)分

蛇管換熱器介紹

蛇管式換熱器傳熱元件材質(zhì)區(qū)分為金屬與非金屬兩大類(lèi)。近年來(lái),蛇管式金屬換熱器在世界上發(fā)展迅速,已成為熱交換裝置的主要形式.非金屬蛇管換熱器具有高潔凈率換熱材質(zhì)，耐蝕性冠于多種合金，例如鄭州工業(yè)大學(xué)非金屬蛇管聚四氟乙烯換熱制造工藝的研究，促使蛇管換熱器在石油化工、硫酸、、電鍍、輕工等領(lǐng)域逐步得到廣泛的應(yīng)用。

結(jié)構(gòu)：這種換熱器多以金屬管子繞成，或制成各種與容器相適應(yīng)的情況，并沉浸在容器內(nèi)的液體中。