板式換熱器的外漏故障處理方法

外漏

　　產(chǎn)生原因

　?、賷A緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm）或夾緊螺栓松動(dòng)。②部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。③板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實(shí)例：北京、青海和新疆等地的多個(gè)熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設(shè)備運(yùn)行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。

　　處理方法

　　①在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N（mm）（N.為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。②在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③將開換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。④重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

解決板式換熱器出現(xiàn)的串液故障的方法

板式換熱器在使用過程當(dāng)中，不可避免的就會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題和故障。這些問題中，有大一部分是因?yàn)樵熳鞑划?dāng)、選擇錯(cuò)誤、估算誤差造成的，也就是人為原因;只有一小部分是因?yàn)榘迨綋Q熱器原件老化的原因。今天，小編來告訴大家常規(guī)處理串液故障的方法。

　產(chǎn)生原因：

　　1.由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

　　2.操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。

　　3.板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。

　　4.板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。

　　處理方法：

　　1.替換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。

　　2.調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。

　　3.換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。

　　4.板式換熱器板片材料合理匹配。

　　以上是板式換熱器出現(xiàn)串液故障的原因及處理方法，出現(xiàn)串液就是人為原因引起，操作者在以后的使用過程中多加注意。

套管式換熱器優(yōu)缺點(diǎn)、應(yīng)用結(jié)構(gòu)

套管式換熱器優(yōu)缺點(diǎn)、應(yīng)用

結(jié)構(gòu)：由不同直徑組成的同心套管，可根據(jù)換熱要求，將幾段套管用U形管連接，目的增加傳熱面積；冷熱流體可以逆流或并流。

　　優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，能耐高壓，傳熱系數(shù)較大，能保持完全逆流使平均

　　對(duì)數(shù)溫差，可增減管段數(shù)量應(yīng)用方便。

　　缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)不緊湊，金屬消耗量大，接頭多而易漏，占地較大。

　　用途：廣泛用于超高壓生產(chǎn)過程，可用于流量不大，所需傳熱面積不多的場合。