板式換熱器運行前,檢查夾緊螺栓是否松動

板式換熱器操作 1、板式換熱器運行前，檢查夾緊螺栓是否松動。如果松動，應均勻擰緊。擰緊時，確保兩個壓縮板平行。 2、打開板式換熱器連接處的介質出口閥;當流量低于正常運行時，慢慢打開冷側的進氣閥;觀察設備的異常情況，調整進出閥門，使流量為、滿足工藝要求，達到正常工作狀態(tài)。 3、當板式換熱器運行時，為防止一側過壓，熱交換器進入熱交換器的進水閥應同時打開。 4、板式換熱器管道系統(tǒng)中應該有一個放氣閥。行駛后，應排出設備內的空氣，以防止空氣滯留在設備中，降低傳熱效果。 5、如果板式換熱器冷熱介質中含有大量泥沙或其他碎屑，則應先過濾。禁止使用污水進行液壓試驗和操作，以防止對生命的影響。

我國換熱器產業(yè)發(fā)展趨勢分析

我國換熱器產業(yè)發(fā)展趨勢分析 換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器，是實現(xiàn)化工生產過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設備。換熱器種類很多，根據冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分間壁式、混合式和蓄熱式。在新的時代背景下，換熱器行業(yè)正朝著更為精細的方向發(fā)展。 行業(yè)分析師指出：換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設備，在生產中占有重要地位。換熱器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企業(yè)成本降低，效益提高。石油化工領域是換熱器產業(yè)大的市場，其市場規(guī)模在150億元;電力冶金領域次之，其市場規(guī)模在80億元左右。近年來，我國換熱器產業(yè)在產品性能方面，有了很大的提升，提高了傳熱效率，減少傳熱面積降低壓降，提高裝置熱強度等方面的研究取得了顯著成績。隨著我國石化、鋼鐵等行業(yè)的快速發(fā)展，換熱器的需求水平大幅上漲，但國內企業(yè)的供給能力有限，導致?lián)Q熱器行業(yè)呈現(xiàn)供不應求的市場狀態(tài)，市場潛力很大。

全熱交換器的基本結構_新聞中心

全熱交換器的基本結構 1、熱交換系統(tǒng) 目前，無論在國內或是國外，在全熱交換器上采用的熱交換器有靜止和旋轉兩種形式其中轉輪式熱交換器也屬于旋轉式類型。從正常使用和維護角度出發(fā)，靜止式優(yōu)于旋轉式，但大于2110000m3/h的大型機來說，一般只能靠轉輪式熱交換器才能實現(xiàn)，因此可以說靜止式和旋轉式各有優(yōu)缺點。 為了易于布置設備內的氣流通道，以縮小整機體積，全熱交換器采用了叉流、靜止板式熱交換器。亦即：冷熱氣體的運動方向相互垂直，其氣流屬于湍流邊界層內的對流換熱性質。 因此充分的熱交換可以達到較高的節(jié)能效果。 2、動力系統(tǒng) 全熱交換器動力部分采用的是、降噪音風機。將經過過濾、凈化和熱交換處理后的室外新鮮空氣強制性送入室內，同時把經過過濾，凈化和熱交換處理后的室內有害氣體強制性排出室外。 3、過濾系統(tǒng) 全熱交換器的過濾系統(tǒng)分為初效、中效、亞和四種過濾器。換氣機在兩個進風口處分別設置空氣過濾器，可有效過濾空氣中的灰塵粒子、纖維等雜質，有效地阻止室外空氣中的塵埃等雜質進入室內達到凈化的目的，并確保主機的熱交換部件不被污物附著而影響設備性能。 4、控制系統(tǒng) ①全熱交換器選用可靠的電器組件，以安全可靠長壽命運行實現(xiàn)不同風量的控制。 ②根據不同的使用環(huán)境選配不同的控制方式。 ③可實現(xiàn)自動、定時、預置。 5、降噪系統(tǒng) 全熱交換器主機外殼內側粘貼聚乙烯發(fā)泡材料，鈑金件結合處有長效密封材料，可有效的降低整機的噪音。 6、外殼 全熱交換器外殼采用柜架結構。分別采用冷板噴塑、不銹鋼板等不同材質，亦可根據用戶實際需求選擇不同材質加工。

浮頭式換熱器的一塊管板用法

浮頭式換熱器 浮頭式換熱器的一塊管板用法蘭與外殼相連接，另一塊管板不與外殼連接，以使管子受熱或冷卻時可以自由伸縮，但在這塊管板上連接一個頂蓋，稱之為“浮頭”，所以這種換熱器叫做浮頭式換熱器。 其優(yōu)點是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨脹不變殼體約束，因而當兩種換熱器介質的溫差大時，不會因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產生溫差應力。其缺點為結構復雜，造價高。 U型管式換熱器 U形管式換熱器，每根管子都彎成U形，兩端固定在同一塊管板上，每根管子皆可自由伸縮，從而解決熱補償問題。管程至少為兩程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨脹。其缺點是管子內壁清洗困難，管子更換困難，管板上排列的管子少。優(yōu)點是結構簡單，質量輕，適用于高溫高壓條件。 螺旋板式換熱器是一種換熱器設備,適用汽－汽、汽－液、液－液，對液傳熱。它適用于化學、石油、溶劑、、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)。按結構形式可分為不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式換熱器。