螺旋螺紋管換熱器產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

螺旋螺紋管換熱器產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn) 螺旋螺紋管式換熱器是近年來推出的一種新型節(jié)能的換熱設(shè)備，它在設(shè)計(jì)上完全突破了傳統(tǒng)管殼式換熱器的設(shè)計(jì)思路，從材料選擇到結(jié)構(gòu)形式、外形體積等方面與傳統(tǒng)管殼式換熱器相比均有大幅度變化，多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新使該換熱器從外觀到性能等各方面明顯超越了傳統(tǒng)管殼式換熱器，改變了傳統(tǒng)換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積龐大、外形粗糙、效率低下的特點(diǎn)，是傳統(tǒng)換熱器的更新 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 螺旋螺紋管式換熱器由芯體和殼體兩部分組成，芯體主要由換熱管組成，殼體由筒體和封頭等組成，上下封頭各設(shè)兩個(gè)開口，同一封頭上的開口中心呈90°角，使換熱器全部參與換熱，無死區(qū)。 產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn) （一）螺旋螺紋管換熱器熱，更加節(jié)省能量（蒸汽） 內(nèi)部獨(dú)特的反向纏繞、螺旋上升的盤管結(jié)構(gòu)，以逆流方式換熱，使蒸汽在換熱管束中得以充分冷凝，無須經(jīng)過二次換熱，故可以節(jié)省大量蒸汽； （二）螺旋螺紋管換熱器為全不銹鋼焊接，耐高溫高壓 由于螺旋螺紋管換熱器的換熱管束和殼體全部采用不銹鋼材質(zhì)，具有統(tǒng)一的膨脹系數(shù)，其高承壓1.6MPa，高耐溫400℃，不會(huì)由于壓力和溫度不穩(wěn)定而引起換熱器的變形；無需減溫減壓裝置。

換熱器彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關(guān)

換熱器彈性密封墊 換熱器彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關(guān)，當(dāng)密封墊失去彈性后，換熱器會(huì)出現(xiàn)滴漏。在某些產(chǎn)品中，為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現(xiàn)象，允許對(duì)換熱器進(jìn)行密封性能調(diào)節(jié)，即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓，調(diào)節(jié)各個(gè)換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，解決滴漏問題。在有這種功能的換熱器的銘牌上，一般都給出了允許大和小應(yīng)力。對(duì)于新的換熱器片組，應(yīng)使用小的允許應(yīng)力進(jìn)行連接固定。視每組換熱器片的數(shù)量多少，可以一次或者多次調(diào)整換熱器的擰緊力，每次擰緊時(shí)，可以將螺母擰進(jìn)去3mm，并在擰緊過程中始終注意調(diào)節(jié)片的應(yīng)力情況，而且，只允許對(duì)無工作壓力的換熱器，在室溫條件下進(jìn)行擰緊力的調(diào)整，防止滴漏。

換熱器污垢的常見處理方法

換熱器污垢的常見處理方法 1.加藥軟化處理 加藥軟化處理，具有方法簡(jiǎn)單、、經(jīng)濟(jì)性好和不需要專門的制水設(shè)備等特點(diǎn)，是一種實(shí)用性很強(qiáng)的防垢水處理方法。根據(jù)加藥的方法不同，分校正劑處理和防垢處理兩種. 2.離子的阻垢水處理 離子的防垢水處理是一種新的、先進(jìn)的水處理設(shè)備在熱水循環(huán)系統(tǒng),中央空調(diào)系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的應(yīng)用,取得了滿意的效果,是防垢新型水處理設(shè)備,尤其在熱交換器應(yīng)用,效果會(huì)更加顯著。 3.磁化防垢處理 磁化防垢處理原理是利用水分子,具有極性的水分子的結(jié)合。當(dāng)流體通過高強(qiáng)度的磁場(chǎng),水中的多分子締合體和離子磁場(chǎng)的作用，原來單散的多離子組成的締合體被拆散為單個(gè)的或短鍵的締合體，它們以一定的速度垂直切割外界磁場(chǎng)的磁力線而產(chǎn)生感應(yīng)電流。因此,每個(gè)離子與外界磁場(chǎng)建立新領(lǐng)域,建立在相鄰的極性離子、有序、相互吸引壓縮、形成條件的改變,導(dǎo)致結(jié)晶的改變，形成的結(jié)晶物很松弛、抗壓強(qiáng)度、拉伸能力差、并且很脆、凝聚力和附著力很弱,他們不易附著上受熱面上形成水垢。

如何提高板式換熱的換熱效率呢?

如何提高板式換熱的換熱效率呢？ 1.提高對(duì)數(shù)平均溫差 板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差大，順流時(shí)小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。 2.進(jìn)出口管位置的確定 對(duì)于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。 3.提高傳熱效率 板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。 4.提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。