管殼式列管換熱器的相關(guān)分類(lèi)

簡(jiǎn)述管殼式列管換熱器的相關(guān)分類(lèi) 1.按所用材料分類(lèi): 一般可分為金屬材料和非金屬材料兩類(lèi)。 2.按傳熱面的特征分類(lèi): 根據(jù)管殼式列管換熱器內(nèi)傳熱管表面的形狀可分為螺紋管、波紋管、型管、表面多空管、螺旋扁管、螺旋槽管、環(huán)槽管、縱槽管、翅管、螺旋繞管、翅片管換熱器、鋸齒管換熱器等。 3.按流體流動(dòng)形式分類(lèi): 根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)流體流動(dòng)的形式可分為并流、逆流和錯(cuò)流三種形式。這三種流動(dòng)形式中，逆流相比其他流動(dòng)方式，在同等條件下產(chǎn)品的壁面的熱應(yīng)力很小，壁面兩側(cè)流體的傳熱溫差很大，因而是優(yōu)先選用的形式。 4.按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類(lèi): 可分為固定管板式、浮頭式、U型管式、填料函式滑動(dòng)管板式、板式、薄管板式等。

高壓水射流清洗列管式換熱器

列管式換熱器工作原理 在工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中，有的時(shí)候會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)引起的突發(fā)情況造成個(gè)別設(shè)備或者局部管道線(xiàn)路結(jié)垢、堵塞，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。對(duì)于這時(shí)的情況，主要是快速的清除污垢，保證生產(chǎn)裝置可以正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)?；謴?fù)裝置生產(chǎn)效率。比如化工設(shè)備結(jié)垢造成換熱器等設(shè)備傳遞熱量熱系數(shù)減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產(chǎn)效率明顯下降。這時(shí)通過(guò)清洗除垢來(lái)恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。 由于很多方面的原因，換熱器設(shè)備等和管道線(xiàn)路線(xiàn)中都會(huì)產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類(lèi)、藻類(lèi)、粘泥等污垢。然而工作時(shí)產(chǎn)生的這些污垢會(huì)使設(shè)備和管道線(xiàn)路失效，裝置系統(tǒng)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕性特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中斷，裝置系統(tǒng)停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生生產(chǎn)事故。在科學(xué)發(fā)展的想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)如:石油、化工、電力、冶金各行業(yè)生產(chǎn)中所不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 高壓水射流清洗列管式換熱器屬于物理清洗方法，與傳統(tǒng)的人工、機(jī)械清洗及化學(xué)清洗相比，有諸多優(yōu)點(diǎn)清洗成本低、清洗質(zhì)量好、清洗速度快，而且不產(chǎn)生環(huán)境污染，對(duì)設(shè)備沒(méi)有腐蝕。

換熱器管板孔橋?qū)挾绕顧z查

換熱器管板孔橋?qū)挾绕? 檢查應(yīng)抽查終(出)鉆側(cè)表面(背面)不小于60管板中心角區(qū)域內(nèi)的孔橋?qū)挾?。合格?biāo)準(zhǔn)為設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注的要求,且不得低于GB151標(biāo)準(zhǔn)中鋼制Ⅰ級(jí)管束孔橋?qū)挾鹊囊?guī)定。合格率應(yīng)不小于96%,小管板孔橋?qū)挾葢?yīng)控制在4%以?xún)?nèi),且不能超過(guò)5處。超過(guò)合格率,則應(yīng)全管板檢查。 管板孔應(yīng)嚴(yán)格垂直于管板密封面,允差0.05mm,并且管板孔表面不允許存在貫通的縱向或螺旋狀條痕,管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5m(換熱管與管板脹接或強(qiáng)度脹 密封焊時(shí)),拉脫槽檢查按圖紙要求;管板密封面及其他幾何尺寸,按圖紙要求。 對(duì)于換熱器來(lái)講,管板的加工精度是換熱管與管板連接組裝管束的關(guān)鍵,管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影響焊管、脹管的施工質(zhì)量。限制鉆孔背面孔橋?qū)挾绕钪饕强紤]管板厚度對(duì)鉆孔的影響,管板孔的垂直度、光潔度高可以防止裝管時(shí)損傷換熱管,保證脹接的質(zhì)量?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠(chǎng)家,在機(jī)械制造行業(yè)有使用數(shù)控鉆床,根據(jù)管板孔排列方式和孔徑、孔中心距,一次鉆出24個(gè)管板孔或36個(gè)管板孔,加工精度相對(duì)較高,而在化工機(jī)械制造行業(yè),很少見(jiàn)到使用數(shù)控鉆床,管板孔的加工精度和質(zhì)量還有很大的提升空間。