電熔焊機的焊接特點：從技術上講，電熔焊機屬于功率電源規(guī)模，它集電力電子技術、主動節(jié)制技術、主動檢測和主動辯識技術、核算機硬件技術、軟件技術、顯示技術、條碼掃描技術和數(shù)據庫技術于一體，首要為焊接供給不變的焊接電壓或焊接電流，并對焊接進程進行檢測與節(jié)制，使焊接結果到達形狀。

功能特色：1.主動IC閉環(huán)規(guī)劃，當焊接呈現(xiàn)按標準不能滿意焊接條件（如電壓、電流、溫度毛病時）的需要時，能主動檢測與判斷多種焊接毛病，并提示對應報警代碼，供操作人員參考。2.銜接專業(yè)的打印機能即時打印出焊接的實踐參數(shù)以備存檔，為掌握手的焊接真實資料提供了可靠的保障,通過USB數(shù)據到電腦打印。3.管件銜接轉換插頭選用當今的專利產品，一改以往的傳統(tǒng)銜接方式，減少了因銜接時接觸不良而帶來的電阻值改變，然后避免了因電阻值改變而造成的焊接實踐參數(shù)的偏差。4.環(huán)境溫度主動檢測體系，能根據檢測到的環(huán)境溫度按管件廠家要求主動進行焊接補償。

電溶焊接機故障分析：1、輸出斷路：管件未連接好或損壞，強電主回路有斷線，可能故障的部件（變壓器、可控硅控制器、主板）需返廠維修。2、輸出短路：管件電阻過小或其內部有并絲現(xiàn)象。3、輸入電壓低或者輸入電壓高：輸入電網電壓不在AC180V-AC240V之間。4、設備在運行過程中出線斷路器主動斷開現(xiàn)象或保險管熔斷現(xiàn)象，制止再次合閘作業(yè)，防止故障擴展或發(fā)作觸電危險，趕快送廠家修理。

電熔焊機：設備操作規(guī)程，電熔焊機作操規(guī)程：電熔承插管件的焊接過程：注意事項，1 焊接前準備 1.核對焊接輸入電壓規(guī)格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。2.按照設備實際功率，正確選配電源配線。3.測量電源電壓，確認焊機工作時電壓符合要求。4..清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。 1.焊接之前要核驗焊接電壓時間等和熔參數(shù)是否與電熔管件所一致。2 劃線 測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識。3 截取管材 管材的斷面應垂直于軸線，其誤差＜5mm4 焊接面清理 將劃線區(qū)域內的焊接面刮削約0.1-0.2mm厚，去除氧化層，刮削區(qū)域應大于承插管件的邊緣。5 管材與管件的承插 在管材上重新劃線，位置為距斷面為二分之一的長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線平齊。管材與管件的不同軸度應當小于2%。6 管件安裝 用管件制造單位提供的指導書進行安裝，確保管件與管材的2個焊接面無間隙7 焊接 啟動焊接開關，根據管件產品說明書規(guī)定的時間進行焊接時間設置。 1.焊接插頭與電熔管件的連接必須牢固能的松動。8 自然冷卻 冷卻時間應當按管件產品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力.

電熔焊機用法:①依照電熔焊機的實際操作規(guī)定聯(lián)接輸電線，設定好bai電熔焊機恰當焊接主要參數(shù)，可以用手動式或全自動二種鍵入方法。 ②查驗準確無誤后，起動電熔焊機，進到焊接全過程，當做到焊接時間后，設備會全自動進到制冷情況。 ③當管材徹底制冷后，撤去電熔焊機。 ④用塑膠管材切割刀或帶鉆削導向性設備的細齒鋸斷開管材，并使其內孔垂直平分管材中心線。用水果刀摘除內部邊沿的毛剌，在管材或插孔端焊接地區(qū)刮皮，清除焊接地區(qū)。⑤應盡量應用專用型的夾具固定不動要聯(lián)接的部件，管道的同心度不可超出管道直徑的1.5％，不然應在相對的夾具上開展校準。