鋅合金壓鑄件表面質(zhì)量控制的幾何設(shè)計

　　設(shè)計中鋅合金鑄件的幾何形狀,盡量避免的盲孔深度凹和其他結(jié)構(gòu),因此,在設(shè)計的部分,不影響外觀和使用的部分,排水過程孔方便的解決方案,氣體。這樣可以有效地鍍上鍍液，降低污染程度。

　　鋅合金壓鑄件模具設(shè)計及壓鑄工藝

　　鋅合金壓鑄件表面為致密層，厚度約0.1mm，內(nèi)部為多孔結(jié)構(gòu)。在模具設(shè)計和壓鑄過程中，盡量使工件表面光滑，減少裂紋、氣孔、冷隙、毛刺和毛刺等鑄造缺陷。

　　因此，必須進行機械清洗，此時應(yīng)避免損傷致密層的表面，以免暴露多孔基體造成電鍍困難，影響電鍍質(zhì)量。鋅合金壓鑄常使用脫模劑。應(yīng)注意脫模劑的使用和脫模。

鋅合金壓鑄件起泡原因：

     1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

     2、晶間腐蝕：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛，鎘，錫會聚集在晶界導(dǎo)致晶間腐蝕，晶間腐蝕和破損的金屬基質(zhì)，但鍍加速災(zāi)難，該地區(qū)的晶間腐蝕將擴大覆頂，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形，開裂，甚至破碎。

     3、裂紋引起：水，冷隔紋，熱裂紋。

     當壓鑄件存在水紋，冷隔紋，熱裂紋，鍍液會滲入裂紋，轉(zhuǎn)化為蒸汽的烘烤，壓頂沉積金屬形成水泡。

    鋅合金壓鑄件加工時出現(xiàn)表面起泡是一種比較嚴重的現(xiàn)象，會直接影響到產(chǎn)品的外觀形象，因此，必須要了解它的產(chǎn)生原因，并根據(jù)具體問題來做出解決方案。

壓鑄模具費用在壓鑄件成本中占較大比重

壓鑄模具費用在壓鑄件成本中占較大比重,而且壓鑄模具費用又是分攤到每個壓鑄件的成本中去的,這就需要我們盡量減少不必要的模具生產(chǎn)次數(shù),以提高壓鑄模具的總體壽命,盡可能降低壓鑄模具費用在每個壓鑄件成本中的分攤,創(chuàng)造更大的效益。 對于如何提高模具壽命,我們常想到的可能有模具采用模具溫度控制系統(tǒng),模具成型部分定期消應(yīng)力處理和表面強化,合理的澆注排溢系統(tǒng),以及在滿足產(chǎn)品要求的同時采用較低的壓力、速度和溫度等工藝參數(shù)等。但卻往往忽略了新模具的調(diào)試生產(chǎn)過程,若不對該過程進行控制,甚至有可能模具的生產(chǎn)次數(shù)已經(jīng)達到消應(yīng)力的模次,卻還未調(diào)試完成,沒有生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品,這就無形中增加了單個壓鑄件的成本。為了盡量避免這樣的情況發(fā)生,給以后的生產(chǎn)打好基礎(chǔ),本文對既定條件下新壓鑄模具壓鑄工藝參數(shù)的預(yù)先快速擇定進行研究。